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摘要：本发明公开了一种矿卡轮胎胎体分次硫化成型翻新方法及装置，是对可翻新胎体采用二次硫化成型翻新处理的工艺，包括一次硫化模具装置、压合机装置、二次硫化罐装置，通过对可翻新胎体进行的二次硫化处理的工艺技术参数控制及对二次硫化胎体采用压合机装置进行压合处理，从而制备出的翻新的矿卡轮胎可有效防止出现带束钢丝窜钢丝到胎体内造成内胎扎破等的现象发生，造成翻新后的矿卡轮胎在短期内即无法使用的情况，大大提高矿卡翻新轮胎的使用寿命，且制备工艺，压合装置简单，综合制备使用成本低。

主权项：1.一种矿卡轮胎胎体分次硫化成型翻新方法，是对矿卡用可翻新胎体采用二次硫化成型翻新处理的工艺方法，其特征是，包括如下方法步骤：1）从矿卡汽车用过旧轮胎中筛选出可用于翻新用的轮胎体，为可翻新胎体，2）对步骤1）可翻新胎体进行清洗并凉干、干燥，同时控制干燥温度在40-50℃，并控制干燥时间为40-65分钟，为干净可翻新胎体，3）对步骤2）干净可翻新胎体上的原带束层全部剥离至轮胎体钢丝层，为剥离可翻新胎体，4）对步骤3）剥离可翻新胎体外表壁面进行打磨处理，并清理轮胎外表壁面至干净无粉尘杂质，并检查剥离可翻新胎体外表壁面上无断钢丝出现，为打磨可翻新胎体，5）刷胶浆，对步骤4）打磨可翻新胎体表面清理干净后，涂刷胶浆层，并烘干、干燥共30-50分钟，控制烘干温度为65-80℃，为刷胶浆可翻新胎体，6）贴中垫胶层，对步骤5）刷胶浆可翻新胎体的与地面相接触一侧的表面层的周圈外表壁面方向粘贴上中垫胶层，为贴中垫胶层可翻新胎体（6），7）贴带束层，对步骤6）贴中垫胶层可翻新胎体（6）的贴中垫胶层壁表面上贴全新带束层，控制带束层的宽度和中垫胶层可翻新胎体（6）的宽度相对应，为贴带束层可翻新胎体（7），8）贴缓冲胶，于步骤7）的贴带束层可翻新胎体（7）的外表壁面上贴缓冲胶，为贴缓冲胶可翻新胎体，所述缓冲胶为未硫化的生胶片；9）第一次成型充气硫化，将步骤8）制备的帖缓冲胶可翻新胎体，置于一次硫化模具装置（2）的一次下硫化腔（201）内腔，于帖缓冲胶可翻新胎体内腔放入相对应的内胎，对内胎充气，充气完成后，进行第一次成型充气硫化处理，为一次硫化胎体（1），10）制备打磨一次硫化光面胎体，将步骤9）一次硫化胎体（1）移出一次硫化模具装置（2），检查一次硫化胎体（1）是否合格，对合格的一次硫化胎体（1）壁表面进行二次打磨二次贴中垫胶层处理，干燥，为一次打磨硫化光面胎体（101），11），制压合可翻新胎体，对一次打磨硫化光面胎体（101）周圈外表壁面上贴预硫化胎面层后或贴轮胎旧胎面，送到压合机装置（3）进行压合处理，为压合可翻新胎（102），12）第二次硫化罐装置硫化处理，将步骤11）压合可翻新胎（102）打包封装后置于二次硫化罐装置（4）内腔中，关闭二次硫化罐装置罐盖（402），进行第二次硫化处理，制为二次硫化翻新胎产品；13）检测，试用，对步骤12）制备二次硫化翻新胎产品进行检测是否硫化到位，翻新胎体是否起鼓，试用合格，即翻新轮胎产品。

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