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摘要：本发明涉及气凝胶复合材料的常压连续化生产方法，包括制备溶胶和缩聚剂、放卷、对冲负压浸胶、凝胶或凝胶定厚、老化、溶剂置换、常压微波干燥、热风烘干、收卷等连续非间断的流水线步骤，通过设置对冲负压浸胶保证了浸胶速度和溶胶填充率以及浸胶均匀度，配合在老化、置换、干燥等步骤中引入微波处理，实现了可以相对高速的进行流水线生产，并且可以在常压下进行生产，制备得到的产品具有均匀稳定的技术效果。

主权项：1.一种气凝胶复合材料的常压连续化生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，制备溶胶和缩聚剂，将烷基硅氧烷、水、醇以及水解剂加入到溶液混合部件的搅拌罐I内，得到第一溶液，将硅溶胶、水以及季铵盐化合物加入到溶液混合部件的搅拌罐II内，得到第二溶液，将第二溶液加入到制得的第一溶液的搅拌罐I内，得到溶胶；将水和碱性物混合后进行搅拌后，得到缩聚剂；S2，放卷，通过放卷机对基材卷料进行放卷，将基材卷料展开至传输部件中并连续前后移动；S3，对冲负压浸胶，将步骤S1中制备得到的溶胶和缩聚剂分别通过相对设置的高压输入口以对冲的方式输入到对冲负压浸胶部件的混合腔内进行对冲混合得到催化溶胶；然后将对冲混合后的催化溶胶通过混合腔的输出口输送到通过步骤S2放卷机放卷且导入到对冲负压浸胶部件中的基材上，且在基材下部空间设置负压，通过负压将混合腔的排出口输送到基材上的催化溶胶与基材进行均匀浸渍，得到浸胶处理后的含有催化溶胶的复合基材；S4，凝胶定厚，将步骤S3浸胶处理后的含有催化溶胶的复合基材连续输送到凝胶定厚装置中，通过对含有催化溶胶的复合基材进行辊压和整平，且通过设置辊压过程中的间隙厚度而对含有催化溶胶的复合基材进行定厚操作，并在定厚操作过程中实现凝胶；S5，老化，将步骤S4凝胶处理之后得到的复合凝胶体连续输送到微波老化隧道部件中，在微波老化隧道部件中对复合凝胶体实施微波加热，得到老化处理的复合凝胶体；S6，溶剂置换，将步骤S5中得到的老化处理的复合凝胶体连续输送到通过设置有微波处理装置或超声波处理装置的置换隧道部件中，通过置换液而对老化处理后的复合凝胶体中的水进行置换；S7，常压微波干燥，将步骤S6溶剂置换处理后得到的复合凝胶体连续输送到微波干燥隧道机中，在微波干燥隧道机中对经过置换处理后的复合凝胶体实施微波加热，得到干燥处理的气凝胶复合材料；S8，热风烘干，将步骤S7微波干燥后得到的气凝胶复合材料连续输送到热风烘干隧道机中，通过热风与连续输入的气凝胶复合材料行进方向呈非平行的角度进行快速加热烘干处理；S9，收卷，通过收卷装置将步骤S8热风烘干后得到的气凝胶复合材料卷绕成卷，得到气凝胶复合材料卷材产品；步骤S2至步骤S9为连续非间断的流水线生产。

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