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摘要：本发明公开一种劣质原料油的加氢裂化方法，所述方法包括如下步骤：（1）劣质原料油在第一加氢精制反应区进行反应，控制加氢精制反应后的液相流出物氮含量为300‑1450mgkg，优选500‑1300mgkg；（2）步骤（1）反应后的物流经分离后获得气相产品和液相产品；（3）步骤（2）获得的液相产品进入第二加氢精制反应区进行反应；（4）步骤（3）获得的物流同步骤（2）获得的气相产品在加氢裂化催化剂的作用下进行反应，反应后的物流经分离得到石脑油、柴油、尾油。所述方法能够使精制段和裂化段合理匹配，直接加工劣质原料。
主权项：1.一种劣质原料油的加氢裂化方法，所述方法包括如下步骤：（1）劣质原料油在第一加氢精制反应区进行反应，控制加氢精制反应后的液相流出物氮含量为300-1450mgkg；（2）步骤（1）反应后的物流经分离后获得气相产品和液相产品；（3）步骤（2）获得的液相产品进入第二加氢精制反应区进行反应；（4）步骤（3）获得的物流同步骤（2）获得的气相产品在加氢裂化催化剂的作用下进行反应，反应后的物流经分离得到石脑油、柴油、尾油；步骤（1）中所述劣质原料油为脱沥青油，所述脱沥青油的性质如下：终馏点为700℃~900℃；密度为0.93gcm3~1.03gcm3；氮含量为0.1m%~0.5m%；步骤（1）中所述第一加氢精制反应区沿物流方向依次装填加氢脱金属催化剂1、加氢脱金属催化剂2；所述加氢脱金属催化剂1、加氢脱金属催化剂2装填体积比为1：10~10：1，加氢脱金属催化剂1相比加氢脱金属催化剂2活性金属含量低1%~12%；步骤（2）中所述分离在高压分离器中进行直接分离为气相产品和液相产品，所述的高压分离器控制温度为200℃~350℃。
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