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摘要：本发明属于铝合金制备技术领域，涉及一种Al2O3A356复合材料的制备方法。本发明通过先高温熔炼制得Al2O3A356中间体，后低温熔炼制得Al2O3A356铝合金复合材料，既避免了A356合金的晶粒粗化，又获得了性能优良的Al2O3A356铝合金复合材料。制得的复合材料抗拉强度≥340MPa，屈服强度≥285MPa，伸长率为5～7％。
主权项：1.一种Al2O3A356复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、中间合金的制备：1按照A356合金元素成分+10wt％纳米Al2O3粉进行配料；2将步骤1中除了纳米Al2O3粉以外的其他合金元素按照Al、Mg、Si、Cu、Ti顺序加入坩埚炉内进行熔炼，其它元素在Ti之后一并加入，加入合金元素后，给坩埚炉通电升温，升温到730℃，保温20分钟；3对步骤2中的合金熔体进行机械搅拌；4对步骤3搅拌后的合金进行熔炼升温后保温，熔炼温度为950～980℃时，保温10分钟；5在步骤4的基础上加入经过200℃预热的纳米Al2O3粉，然后用带有石墨搅拌棒的电动搅拌器进行机械搅拌；6将步骤5的合金熔体浇入方形石墨模具中，待合金冷却成型后，取出中间合金；步骤2、复合材料的制备：1按照A356合金元素成分比例进行配料；2将配置好的合金装入坩埚炉内，升温，温度达到730～750℃时，保温20分钟；3在步骤2的基础上，加入制备好的中间合金，对合金熔体进行机械搅拌；4在步骤3的基础上加入除气剂，保温10分钟；5步骤4完成后，降温，当温度降到710℃时，保温10分钟；6在步骤5的基础上，对合金熔体进行除渣处理，除渣结束后将合金熔体浇入到石墨模具中，待到合金冷却到200℃以下时，打开模具，取出合金；7对合金进行T6处理，其中，固溶540℃8h，时效155℃6h；所述纳米Al2O3粉的粒度为30～50nm；所述步骤2的3中间合金的加入量按照纳米Al2O3占总质量分数3～5％进行计算和加入。
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百度查询： 阜新中孚轻金属科技有限公司 一种Al2O3/A356复合材料的制备方法
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