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摘要：本发明属于数控机床监管技术领域，具体是一种基于数控机床的砂轮自动修整方法，包括砂轮实时监测、砂轮修整紧急性分析、修整修整、自动补偿调控和砂轮监控报警；本发明通过砂轮实时监测模块对数控机床上的砂轮进行实时监测以采集砂轮磨损信息，并通过砂轮修整紧急性分析以判断是否生成修整预警信号，能够合理分析并准确判断针对砂轮的修整紧急性程度，在生成修整预警信号时时通过修整轮驱动模块使修整轮启动以对砂轮外圆面进行修整，修整结束后通过补偿控制模块自动调整数控机床的加工参数，实现对砂轮的及时修整，降低了数控机床运行监管难度，有利于保证后续的加工效果和加工稳定性，自动化和智能化程度高。

主权项：1.一种基于数控机床的砂轮自动修整方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、砂轮实时监测模块对数控机床上的砂轮进行实时监测，采集到砂轮与工件相接触的外圆面的磨损信息，并将砂轮磨损信息经处理器发送至砂轮修整分析模块；步骤二、砂轮修整分析模块通过砂轮修整紧急性分析以判断是否生成修整预警信号，若生成修整预警信号则将其经处理器发送至修整轮驱动模块；步骤三、修整轮驱动模块接收到修整预警信号时，使修整轮启动并对砂轮外圆面进行修整；步骤四、在修整结束后，补偿控制模块获取到砂轮修整后的补偿信息，基于补偿信息自动调整数控机床的加工参数；步骤五、砂轮监控分析模块对砂轮寿命进行实时监控，当砂轮厚度小于预警厚度阈值时，自动生成砂轮报警信号并使数控机床停机，且将砂轮报警信号经处理器发送至数控机床管理端；在步骤二中，砂轮修整紧急性分析的具体分析过程如下：获取到砂轮磨损信息，砂轮磨损信息包括砂轮外圆面上若干个位置的磨损量数据和表面粗糙度数据，将所有位置的磨损量数据进行均值计算以得到磨损检测值，且将相应位置的表面粗糙度数据与预设表面粗糙度数据范围的中值进行差值计算并取绝对值以得到粗糙度偏差值，并将所有位置的粗糙度偏差值进行均值计算以得到粗糙度检测值；通过分析以确定砂轮外圆面上的待修位置，将砂轮外圆面上待修位置的数量占比值标记为待修检测值，通过将磨损检测值、粗糙度检测值和待修检测值进行数值计算得到砂轮修整初检值，将砂轮修整初检值与预设砂轮修整初检阈值进行数值比较，若砂轮修整初检值超过预设砂轮修整初检阈值，则生成修整预警信号；待修位置的分析确定方法如下：将相应位置的磨损量数据和表面粗糙度数据与预设磨损量数据阈值和预设表面粗糙度数据范围分别进行数值比较，若相应位置的磨损量数据超过预设磨损量数据阈值或表面粗糙度数据未处于预设表面粗糙度数据范围内，则将对应位置标记为待修位置；若砂轮修整初检值未超过预设砂轮修整初检阈值，则将针对砂轮进行修整的相邻上一次修整时刻，将当前时刻与相邻上一次修整时刻之间的时段标记为修整间隔时段，将砂轮在修整间隔时段内的运行时长标记为砂轮运时值；且在修整间隔时段内，每当砂轮完成一次磨削操作，则将其磨削次数加一，获取到砂轮在修整间隔时段内的磨削次数并将其标记为砂轮磨削值，以及获取到砂轮在修整间隔时段的砂轮损检值；通过将砂轮修整初检值、砂轮运时值、砂轮磨削值和砂轮损检值进行数值计算得到砂轮运质风险值，将砂轮运质风险值与预设砂轮运质风险阈值进行数值比较，若砂轮运质风险值超过预设砂轮运质风险阈值，则生成修整预警信号；处理器通信连接砂轮损害分析模块，在砂轮运行过程中，砂轮损害分析模块对砂轮受损隐患进行检测分析，通过分析以判断砂轮是否处于损害高影响状态，且将相应判断信息经处理器发送至数控机床管理端，数控机床管理端接收到砂轮处于损害高影响状态的判断信息时发出相应预警；砂轮损害分析模块的具体分析过程如下：采集到砂轮外圆面上若干个位置的实时温度，将所有位置的实时温度进行均值计算得到砂轮外温值，以及采集到砂轮运行时的振动数据并将其标记为砂轮振检值；通过将砂轮外温值和砂轮振检值进行数值计算得到砂轮损析值，将砂轮损析值与预设砂轮损析阈值进行数值比较，若砂轮损析值超过预设砂轮损析阈值，则判断砂轮处于损害高影响状态。

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