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摘要：本发明公开了一种均风型换热器及空调器，属于空调换热技术领域，该均风型换热器包括均风孔板和多个单排换热器，多个单排换热器以设定间距平行设置，在每相邻的两个单排换热器之间均设置均风孔板；均风孔板上开设多个均风孔。通过本发明可以解决翅片管式换热器由于风速不均匀导致的换热器换热性能下降的问题，通过各单排换热器之间形成的间隙空间和均风孔板的共同作用，使得换热器各部位具有均匀的风速，从而使换热器的效率得到显著提高，空调机组的性能也得到显著改善。

主权项：1.一种均风型换热器，其特征在于，包括均风孔板和多个单排换热器，所述多个单排换热器以设定间距平行设置，在每相邻的两个所述单排换热器之间均设置所述均风孔板；所述均风孔板上开设多个均风孔；所述均风孔板的厚度小于所述设定间距，在相邻的两个所述单排换热器之间，所述均风孔板与空气流向上游的所述单排换热器的间距为与空气流向下游的所述单排换热器间距的2倍；所述均风孔在风的全压大的部位开设的数量比在风的全压小的部位开设的数量多，所述均风孔的直径在风的全压大的部位开设的小，所述均风孔的直径在风的全压小的部位开设的大；所述均风孔的风速V与所述均风孔的直径d的关系为：V＝1500γd；其中，d的单位为m；V的单位为ms；γ为运动粘度，单位为m2s；所述均风孔板上的均风孔的总面积F为：F＝L3600Vα；其中，F的单位为m2；L为换热器总风量，m3h；α为流量系数。

全文数据：一种均风型换热器及空调器技术领域本发明涉及空调换热技术领域，特别涉及一种均风型换热器及空调器。背景技术目前市场上的空调翅片管式换热器是由多个单排换热器组成的多排换热器，由于风机流场的不均匀性，再加上各单排换热器之间紧密相连，导致换热器不同部位的风速分布严重不均匀，有的部分风速较大，有的部分风速较小。在空调机组中，当换热器作为蒸发器时，风侧风速较大的换热管内液态制冷剂很快蒸干导致较大的过热度，风侧风速较小的换热管内液态制冷剂无法蒸干导致吸气带液，这样就使得换热器的换热性能大大下降，导致空调机组的换热量和能效大大降低。在空调机组中，当换热器作为冷凝器时，风侧风速较大的换热管内气态制冷剂很快冷凝成液态导致较大的过冷度，风侧风速较小的换热管内气态制冷剂无法全部冷凝导致出口液体中仍含有未冷凝的气态制冷剂，这样也会使得换热器的换热性能大大下降，导致空调机组的换热量和能效大大降低。发明内容本发明实施例提供了一种均风型换热器，可以解决翅片管式换热器由于风速不均匀导致的换热器换热性能下降的问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。根据本发明实施例的第一方面提供了一种均风型换热器，包括均风孔板和多个单排换热器，所述多个单排换热器以设定间距平行设置，在每相邻的两个所述单排换热器之间均设置所述均风孔板；所述均风孔板上开设多个均风孔。可选的，相邻两个所述单排换热器之间的设定间距为30-50mm。可选的，所述均风孔的直径为4-10mm。可选的，所述均风孔的风速V与所述均风孔的直径d的关系为：V＝1500γd；其中，d的单位为m；V的单位为ms；γ为运动粘度，单位为m2s。可选的，所述均风孔板上的均风孔的总面积F为：F＝L3600Vα；其中，F的单位为m2；L为换热器总风量，m3h；α为流量系数。可选的，流量系数α的取值范围为0.74-0.82。可选的，所述均风孔板的面积相适配于与其相对的所述单排换热器。可选的，所述均风孔板的厚度小于所述设定间距。可选的，在相邻的两个所述单排换热器之间，所述均风孔板与空气流向上游的所述单排换热器的间距为与空气流向下游的所述单排换热器间距的2倍。根据本发明实施例的第二方面提供了一种空调器，包括上述的均风型换热器。通过本发明实施例的均风型换热器可达到以下的技术效果：换热器由多个单排换热器组成，相邻的两个单排换热器之间设置均风孔板，由于各单排换热器之间有设定间距，风速分布不均匀空气到达各单排换热器之间的间隙空间时，空气静压较高空间的空气会向空气静压较低空间流动，因此该间隙空间有一定均风作用；在各单排换热器之间的间隙空间再设置均风孔板，该均风孔板具有更好的均风作用。这样通过各层间隙和均风孔板的共同作用，使得换热器各部位具有均匀的风速，从而使换热器的效率得到显著提高，空调机组的性能也得到显著改善。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。附图说明此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是传统翅片管式换热器的整体结构示意图；图2是传统翅片管式换热器的风速分布示意图；图3是本发明实施例均风型换热器的整体结构示意图；图4是本发明实施例均风型换热器的风速分布示意图；图5是本发明实施例均风型换热器的均风孔板的结构示意图。附图编号说明：1、换热管；2、翅片；3、集气管；4、分液毛细管；5、分配器；6、风机；7、单排换热器；8、均风孔板；9、均风孔。具体实施方式以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的结构、产品而言，由于其与实施例公开的部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。根据本发明实施例的第一方面提供了一种均风型换热器，包括均风孔板8和多个单排换热器7，多个单排换热器7以设定间距平行设置，在每相邻的两个单排换热器7之间均设置均风孔板8；均风孔板8上开设多个均风孔9。如图1、图2所示，我们可知传统翅片管式换热器是由多个单排换热器7组成的多排换热器，单排换热器7包括换热管1、翅片2、集气管3、分液毛细管4、分配器5和风机6。翅片2增加了换热的面积，提高了换热效率。换热器作为蒸发器工作时，气液两相制冷剂通过与分配器5连接的分液毛细管4进入到每一个单排换热器7的换热管1内，与管外的空气进行换热，液态制冷剂蒸发形成气体，然后汇集到集气管3后排出换热器。换热器作为冷凝器工作时，气相制冷剂通过集气管3进入到每一个单排换热器7的换热管1内，与管外的空气进行换热，气态制冷剂冷凝形成液体，然后进入分液毛细管4，汇集到分配器5后排出换热器。由于风机6流场的不均匀性，再加上各单排换热器7之间紧密相连，导致换热器不同部位的风速分布严重不均匀，有的部分风速较大，有的部分风速较小，使得换热器的换热性能大大下降，导致空调机组的换热量和能效大大降低。如图3、图4所示，该均风型换热器包括多个单排换热器7，相邻的单排换热器7之间设置均风孔板8，均风孔板8的具体设置方式不做限定，可通过在均风孔板8的四个边角处安装细长螺钉固定设置于单排换热器7上，也可通过在相邻的单排换热器7之间设置固定支架，将均风孔板8放置于固定支架内。多个单排换热器7之间可沿水平方向平行间隔设置，也可沿竖直方向平行间隔设置。当均风型换热器工作时，风机6开始转动，形成空气流动产生的风到达各单排换热器7之间的设定间距会形成一个间隙空间，空气静压较高空间的空气会向空气静压较低空间流动，因此该间隙空间有一定均风作用，同时设置于相邻单排换热器7间的均风孔板8上的均风孔9可使通过的风速更加均匀。其他结构换热管1、翅片2、集气管3、分液毛细管4、分配器5和风机6的设置方式及工作原理与传统的翅片管式换热器基本相同的，在此不做赘述。其中，均风孔板8可采用金属材质或耐热硬质材料加工而成，在此不做具体限定。在一种可选的实施例中，相邻两个单排换热器7之间的设定间距为30-50mm。单排换热器7间的设定间距在30-50mm之间既可以防止间距过小时形成的间隙空间起到均风作用效果不佳，又能够避免因间距过大导致换热器结构过大，占用过多空间。在一种可选的实施例中，均风孔的直径为4-10mm。当均风孔9的直径过小时，导致通过的风量较少，影响出风；当均风孔9的直径过大时，起不到均匀风速的作用。在一种可选的实施例中，均风孔9的风速Vms与均风孔的直径dm的关系为：V＝1500γdγ为运动粘度，m2s。在一种可选的实施例中，均风孔板8上的均风孔9的总面积Fm2为：F＝L3600VαL换热器总风量，m3h，α为流量系数。在一种可选的实施例中，流量系数α的取值范围为0.74-0.82。上述的设定间距、均风孔径d、风速V、均风孔9的总面积F等均为优化参数，能够在较小的风阻下，达到较好的均风效果。可选的，根据风的全压分布，均风孔进行不均匀开设，均风孔在风的全压大的部位开设的数量比在风的全压小的部位开设的数量多。这样的开设方式更有利于风速均匀，均压效果好一些，当然均匀开设均风孔也能起到均风的效果。本发明实施例对于每一个均风孔9的直径是否相同不做具体限定。在一种可选的实施例中，均风孔9的直径在风的全压大的部位开设的小，均风孔的直径在风的全压小的部位开设的大。这样的开设方式均压效果好一些，更有利于风速均匀。当然，也可确保每一个均风孔9设置相同的直径，也可以起到均风的效果。在一种可选的实施例中，均风孔板8的面积适配于与其相对的单排换热器7。均风孔板8面积过小，不能对单排换热器7全面覆盖，导致空气从未覆盖的的空间旁通，造成均风不均匀；均风孔板8面积过大，会给安装带来麻烦，导致安装空间过大，空间利用率低。在一种可选的实施例中，均风孔板8的厚度小于设定间距。当均风孔板8的厚度等于设定间距时，均风孔板8会将相邻单排换热器7间形成的间隙空间占满，不利于风速较高空间的空气会向风速较低空间流动，影响均风效果。在一种可选的实施例中，在相邻的两个单排换热器7之间，均风孔板8与位于空气流向上游的单排换热器7的间距为与位于空气流向下游的单排换热器7的间距的2倍。这样的设置确保均风孔板8能够起到更好的均风作用。根据本发明实施例的第二方面，提供了一种空调器，包括上述的均风型换热器。当空调器中安装了上述的均风型换热器后其换热效果更好，提高了空调的制冷或制热效果。通过本发明实施例的均风型换热器及空调器，将空调翅片管式换热器各单排换热器之间保持设定间距，在各单排换热器之间设置优化参数的均风孔板，使得换热器各部位的风速达到均匀的效果，从而提高了换热器和空调机组的性能。以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书不应理解为对本发明的限制。

权利要求：1.一种均风型换热器，其特征在于，包括均风孔板和多个单排换热器，所述多个单排换热器以设定间距平行设置，在每相邻的两个所述单排换热器之间均设置所述均风孔板；所述均风孔板上开设多个均风孔。2.根据权利要求1所述的均风型换热器，其特征在于，相邻两个所述单排换热器之间的设定间距为30-50mm。3.根据权利要求1所述的均风型换热器，其特征在于，所述均风孔的直径为4-10mm。4.根据权利要求3所述的均风型换热器，其特征在于，所述均风孔的风速V与所述均风孔的直径d的关系为：V＝1500γd；其中，d的单位为m；V的单位为ms；γ为运动粘度，单位为m2s。5.根据权利要求4所述的均风型换热器，其特征在于，所述均风孔板上的均风孔的总面积F为：F＝L3600Vα；其中，F的单位为m2；L为换热器总风量，m3h；α为流量系数。6.根据权利要求5所述的均风型换热器，其特征在于，流量系数α的取值范围为0.74-0.82。7.根据权利要求1所述的均风型换热器，其特征在于，所述均风孔板的面积相适配于与其相对的所述单排换热器。8.根据权利要求1所述的均风型换热器，其特征在于，所述均风孔板的厚度小于所述设定间距。9.根据权利要求9所述的均风型换热器，其特征在于，在相邻的两个所述单排换热器之间，所述均风孔板与空气流向上游的所述单排换热器的间距为与空气流向下游的所述单排换热器间距的2倍。10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的均风型换热器。

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