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摘要：本发明公开了一种大型真空干燥箱，包括第一箱体、第一闸门和真空闸门；所述第一箱体内设有传动组件；所述传动组件包括传动杆，所述传动杆连接有贯穿于所述第一箱体的第一磁流体传动轴；所述磁流体传动轴外露于所述第一箱体外的一端连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述第一箱体的外侧。本干燥箱的磁流体传动轴利用磁性的特点，无需直接接触就可以实现机械传动，防止干燥箱内的高温向驱动电机传递，克服了传统真空干燥箱的驱动电机因长期处于高温真空的环境内，而造成功能失常甚至损坏的问题，从而保障了真空干燥箱的正常运作，减少真空箱的维护次数，进而提高生产线的工作效率。

主权项：1.一种大型真空干燥箱，其特征在于，包括第一箱体，以及分别气密连接于所述第一箱体相对两侧的第一闸门和真空闸门；所述第一箱体内设有运输轨道；所述运输轨道包括固定连接于所述第一箱体内的第一导轨和第二导轨，以及位于所述第一导轨和第二导轨之间的传动组件；所述传动组件包括垂直于所述第一导轨的传动杆，以及依次套设于所述传动杆上的第一轴承、驱动轮和第二轴承；所述第一轴承和第二轴承均固定连接于所述第一箱体的内壁，所述驱动轮与所述传动杆为固定连接；所述传动杆远离所述驱动轮的一端连接有贯穿于所述第一箱体的第一磁流体传动轴；所述磁流体传动轴外露于所述第一箱体外的一端连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述第一箱体的外侧；第一箱体内还设有位于所述第一导轨和第二导轨之间的电源顶升机构；所述电源顶升机构包括两个对称设置的顶升支撑件，以及转动连接于所述顶升支撑件的联动杆；且所述顶升支撑件的上端活动连接有运输车电源模组；所述联动杆套设有顶升齿轮，所述顶升齿轮齿合连接有顶升齿条；所述顶升齿条的上端固定连接于所述运输车电源模组的下端面；所述联动杆远离所述顶升齿轮的一端连接有贯穿于所述第一箱体的第三磁流体传动轴，所述第三磁流体传动轴外露于所述第一箱体外的一端连接有曲柄；所述曲柄远离所述第三磁流体传动轴的一端连接有动力气缸，所述动力气缸远离所述曲柄的一端活动连接有气缸限位件，所述气缸限位件安装于所述第一箱体的外侧；所述真空闸门包括中空的真空门框，以及活动连接于所述真空门框内的门板；所述门板的上方连接有垂直于地面的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆远离所述门板的一端连接有贯穿于所述真空门框的第二磁流体传动轴，所述第二磁流体传动轴外露于所述真空门框外的一端连接有动力电机。

全文数据：一种大型真空干燥箱技术领域[0001]本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种大型真空干燥箱。背景技术[0002]在聚合物锂电池的生产过程中，空气中的水分会不可避免地进入锂电池的电解液中，该水分含量会影响到锂电池的性能和寿命，而且其中水分含量较高的锂电池还存在着爆炸的安全隐患，因此，干燥处理是锂电池生产工艺中十分重要的一个环节。[0003]在现有技术中，为了实现批量化的快速生产，多个锂电池会被层叠在相应的运输车上，然后通过该运输车运输至大型的真空箱内，再进行高温加热，从而实现干燥处理。其中，真空箱内设有用于驱动运输车前进的驱动电机，当真空箱内的电池被逐渐加热时，不可避免的，该驱动电机也会被热辐射至高温;久而久之，该驱动电机会因为长期处于高温真空的环境内，而造成功能失常甚至损坏的情况，从而无法驱动运输车在干燥箱内移动，进而影响整个电池生产线的运作。[0004]因此，寻找一种能克服上述问题的大型真空干燥箱，成为本技术领域人员所研宄的重要课题。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种大型真空干燥箱，以解决现有的真空箱由于采用了箱内放置驱动电机的设计，使该驱动电机长期处于高温真空环境内，从而导致电机运作失常甚至损坏的问题。[0006]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：[0007]—种大型真空干燥箱，包括第一箱体，以及分别气密连接于所述第一箱体相对两侧的第一闸门和真空闸门；[0008]所述第一箱体内设有运输轨道;所述运输轨道包括固定连接于所述第一箱体内的第一导轨和第二导轨，以及位于所述第一导轨和第二导轨之间的传动组件；[0009]所述传动组件包括垂直于所述第一导轨的传动杆，以及依次套设于所述传动杆上的第一轴承、驱动轮和第二轴承;所述第一轴承和第二轴承均固定连接于所述第一箱体的内壁，所述驱动轮与所述传动杆为固定连接；[0010]所述传动杆远离所述驱动轮的一端连接有贯穿于所述第一箱体的第一磁流体传动轴;所述磁流体传动轴外露于所述第一箱体外的一端连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述第一箱体的外侧。[0011]可选的，所述真空闸门包括中空的真空门框，以及活动连接于所述真空门框内的门板;所述门板的上方连接有垂直于地面的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆远离所述门板的一端连接有贯穿于所述真空门框的第二磁流体传动轴，所述第二磁流体传动轴外露于所述真空门框外的一端连接有动力电机。[0012]可选的，所述真空闸门远离所述第一箱体的一侧还气密连接有第二箱体，所述第二箱体远离所述真空闸门的一侧气密连接有第二闸门；[0013]所述第一箱体与所述第二箱体为对称设置，第二箱体具有与第一箱体相同的结构；[0014]所述第一闸门与所述第二闸门为对称设置，第二闸门具有与第一闸门相同的结构。[0015]可选的，第一箱体内还设有位于所述第一导轨和第二导轨之间的电源顶升机构；所述电源顶升机构包括两个对称设置的顶升支撑件，以及转动连接于所述顶升支撑件的联动杆;且所述顶升支撑件的上端活动连接有运输车电源模组；[0016]所述联动杆套设有顶升齿轮，所述顶升齿轮齿合连接有顶升齿条;所述顶升齿条的上端固定连接于所述运输车电源模组的下端面；'[0017]所述联动杆远离所述顶升齿轮的一端连接有贯穿于所述第一箱体的第三磁流体传动轴，所述第三磁流体传动轴外露于所述第一箱体外的一端连接有曲柄；[0018]所述曲柄远离所述第三磁流体传动轴的一端连接有动力气缸，所述动力气缸远离所述曲柄的一端活动连接有气缸限位件，所述气缸限位件安装于所述第一箱体的外侧。[0019]可选的，所述第一闸门包括第一门框，以及活动连接于所述第一门框的第一门板；所述第一门框与所述第一门板之间还连接有垂直于地面的直线气缸。[0020]可选的，所述第一门框远离所述第一箱体的一侧还连接有门板锁紧结构;所述门板锁紧结构包括四个锁紧气缸，所述锁紧气缸的推杆均朝向所述第一门板。[0021]可选的，所述第一箱体还设有若干个真空透视窗，各所述真空透视窗设有运输车感应器，所述运输车感应器连接于所述第一箱体的外侧。[0022]可选的，所述第一导轨垂直于长度方向的截面的形状为等腰梯形，所述第二导轨垂直于长度方向的截面的形状为矩形。[0023]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：[0024]本发明提供了一种大型真空干燥箱，该干燥箱通过内置的驱动组件、磁流体传动轴，以及外置的驱动电机的相互配合，实现了运输车在干燥箱内的行驶功能;而且，磁流体传动轴利用磁性的特点，无需直接接触就可以实现机械传动，防止干燥箱内的高温向驱动电机传递，克服了传统真空干燥箱的驱动电机因长期处于高温真空的环境内，而造成功能失常甚至损坏的问题，从而保障了真空干燥箱的正常运作，减少真空箱的维护次数，进而提高生产线的工作效率。附图说明[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。[0026]图1为一种大型真空干燥箱的结构示意图；[0027]图2为第一箱体的内部结构示意图；[0028]图3为电源顶升机构的结构示意图；[0029]图4为真空闸门的透视图。_0]图示说明：10、第一箱体；11、第一闸门；20、第二箱体;21、第二闸门；30、真空闸门；101、第一导轨；102、第二导轨；1〇3、传动组件；1〇4、第一磁流体传动轴；105、驱动电机;106、电源顶升机构；107、运输车电源模组；1〇8、第三磁流体传动轴；1〇9、曲柄；110、动力气缸；111、气缸限位件;112、真空透视窗；113、运输车感应器;301、真空门框;302、门板;303、滚珠丝杆;304、第二磁流体传动轴;3〇5、动力电机;1031、传动杆;1032、第一轴承;1033、驱动轮；1034、第二轴承;1061、顶升支撑件;1062、联动杆;1063、顶升齿轮;1064、顶升齿条;1101、第一门框;1102、第一门板;1103、直线气缸;1104、锁紧气缸。具体实施方式[0031]为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0032]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。[0033]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。[0034]请参阅图1，该图示为本实施例提供了一种大型真空干燥箱的结构示意图，以图中视角为基准，该真空干燥箱包括:相对两侧均设有开口的第一箱体10，以及分别气密连接于该第一箱体10相对两侧的第一闸门11和真空闸门30;[0035]请参阅图2,该图示为第一箱体的内部结构示意图，如图所示，第一箱体10内设有运输轨道;该运输轨道包括固定连接于第一箱体10内的第一导轨101和第二导轨102,以及位于第一导轨101和第二导轨102之间的传动组件103;[0036]其中，该传动组件103包括平行于地面且垂直于第一导轨101的传动杆1031，以及依次套设于该传动杆1〇31上的第一轴承1032、驱动轮1033和第二轴承1034;而且，该第一轴承1032和第二轴承1〇：34均固定连接于第一箱体10的内壁，驱动轮1033与传动杆1031为固定连接；[0037]需要说明的是，在第一轴承1032和第二轴承1034的支撑作用下，传动杆1031可带动驱动轮1033旋转;在实际的应用中，运输车的底部会设有齿条，该驱动轮1033可适配于该齿条，从而驱动运输车在运输轨道上移动；[0038]传动杆1031远离驱动轮1033的一端连接有贯穿于第一箱体10的第一磁流体传动轴104;磁流体传动轴外露于第一箱体10外的一端连接有驱动电机105,驱动电机105固定连接于第一箱体10的外侧。[0039]需要说明的是，第一磁流体传动轴104利用其磁性的特性，使第一箱体10外的驱动电机105无需直接接触就可以将扭力传输给第一箱体10内的传动组件103,使从而驱动运输车在真空箱内移动。[0040]本实施例提供了一种大型真空干燥箱，该干燥箱通过内置的驱动组件、磁流体传动轴，以及外置的驱动电机105的相互配合，实现了运输车在干燥箱内的行驶功能;而且，磁流体传动轴利用磁性的特点，无需直接接触就可以实现机械传动，防止干燥箱内的高温向驱动电机105传递，克服了传统真空干燥箱的驱动电机105因长期处于高温真空的环境内，而造成功能失常甚至损坏的问题，从而保障了真空干燥箱的正常运作，减少真空箱的维护次数，进而提高生产线的工作效率。[0041]进一步的，第一箱体10内还设有位于第一导轨101和第二导轨102之间的电源顶升机构106;请参阅图3,该图示为电源顶升机构的结构示意图；[0042]该电源顶升机构106包括两个对称设置的顶升支撑件1061，以及转动连接于顶升支撑件1061的联动杆1062;且顶升支撑件1061的上端活动连接有运输车电源模组107;[0043]在实际的运作中，运输车的底部会设有电源接口，该运输车电源模组107可与该电源接口进行对接，从而为运输提供电源，进而为运输车上发热装置供能，实现加热锂电池的功能。[0044]具体的，联动杆1062套设有顶升齿轮1063,顶升齿轮1063齿合连接有顶升齿条1064;顶升齿条1064的上端固定连接于运输车电源模组107的下端面；[0045]联动杆1062远离顶升齿轮1063的一端连接有贯穿于第一箱体10的第三磁流体传动轴108，第三磁流体传动轴108外露于第一箱体10外的一端连接有曲柄109;[0046]曲柄109远离第三磁流体传动轴108的一端连接有动力气缸110,动力气缸110远离曲柄109的一端活动连接有气缸限位件111，气缸限位件111安装于第一箱体10的外侧。[0047]在实际的运作中，动力气缸110由气压驱动，带动曲柄109旋转，在第三磁流体传动轴108的传动作用下，使联动杆1〇62和顶升齿轮1〇63同时旋转，从而通过顶升齿条1064的上下运动，实现运输车电源模组107的升降功能，进而使运输车电源模组107与运输车的电源接口进行对接或分离。[0048]进一步的，请参阅图4,该图示为真空闸门的透视图；该真空闸门30包括中空的真空门框301，以及活动连接于真空门框301内的门板3〇2;门板302的上方连接有垂直于地面的滚珠丝杆303,滚珠丝杆303远离门板3〇2的一端连接有贯穿于真空门框301的第二磁流体传动轴304,第二磁流体传动轴304外露于真空门框301外的一端连接有动力电机305。[0049]需要说明的是，第二磁流体传动轴304利用其磁性的特性，使置于真空门框301外的动力电机305无需直接接触就可以将扭力传输给真空门框3〇1内的滚珠丝杆303，从而实现门板302的升降功能。[0050]进一步的，第一闸门11包括第一门框1101，以及活动连接于第一门框1101的第一门板1102;第一门框1101与第一门板11〇2之间还连接有垂直于地面的直线气缸1103。[0051]需要说明的是，直线气缸1103有气压驱动，可带动第一门板1102作上下运动，从而实现干燥箱开门或关门的功能。[0052]进一步的，第一门框1101远离第一箱体10的一侧还连接有门板锁紧结构；门板锁紧结构包括四个锁紧气缸1104，锁紧气缸1104的推杆均朝向第一门板1102。[0053]在实际的运作中，当第一门板1102下降后，锁紧气缸1104的推杆会往外伸展，将第一门板1102往第一箱体10推挤，使第一门板11〇2紧密贴合于第一箱体10;当真空干燥箱完成锂电池的干燥处理后，锁紧气缸H04的推杆将会向内收缩，待真空箱内的气压恢复正常时，第一闸门11即可打开。[0054]进一步的，如图1所示，真空闸门30远离第一箱体1〇的一侧还气密连接有第二箱体20,第二箱体20远离真空闸门3〇的一侧气密连接有第二闸门21;[0055]第一箱体1〇与第二箱体20为对称设置，第二箱体20具有与第一箱体1〇相同的结构；而且，第一闸门11与第二闸门21为对称设置，第二闸门21具有与第一闸门11相同的结构。[0056]具体的，两个箱体可分别对两个运输车上的锂电池进行干燥处理，可进一步地调高生产线的工作效率。[0057]进一步的，第一箱体10还设有若干个真空透视窗112,各真空透视窗112设有运输车感应器113,运输车感应器113连接于第一箱体10的外侧。[0058]其中，该真空透视窗112为透明的玻璃材质，运输车感应器113可通过该真空透视窗112感应运输车的位置，当运输车移动至指定地点后，运输车感应器113将会向外置的控制系统反馈信息，控制系统将向干燥箱发出相关的指令，开始对锂电池进行干燥处理。[0059]进一步的，第一导轨101垂直于长度方向的截面的形状为等腰梯形，第二导轨102垂直于长度方向的截面的形状为矩形。[0060]需要说明的是，第一轨道和第二轨道的形状可配和运输车的轮子的形状，从而配合运作。[0061]以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

权利要求：1.一种大型真空干燥箱，其特征在于，包括第一箱体，以及分别气密连接于所述第一箱体相对两侧的第一闸门和真空闸门；所述第一箱体内设有运输轨道;所述运输轨道包括固定连接于所述第一箱体内的第一导轨和第二导轨，以及位于所述第一导轨和第二导轨之间的传动组件；所述传动组件包括垂直于所述第一导轨的传动杆，以及依次套设于所述传动杆上的第一轴承、驱动轮和第二轴承;所述第一轴承和第二轴承均固定连接于所述第一箱体的内壁，所述驱动轮与所述传动杆为固定连接；所述传动杆远离所述驱动轮的一端连接有贯穿于所述第一箱体的第一磁流体传动轴；所述磁流体传动轴外露于所述第一箱体外的一端连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述第一箱体的外侧。2.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于，所述真空闸门包括中空的真空门框，以及活动连接于所述真空门框内的门板;所述门板的上方连接有垂直于地面的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆远离所述门板的一端连接有贯穿于所述真空门框的第二磁流体传动轴，所述第二磁流体传动轴外露于所述真空门框外的一端连接有动力电机。3.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于，所述真空闸门远离所述第一箱体的一侧还气密连接有第二箱体，所述第二箱体远离所述真空闸门的一侧气密连接有第二闸门；所述第一箱体与所述第二箱体为对称设置，第二箱体具有与第一箱体相同的结构；所述第一闸门与所述第二闸门为对称设置，第二闸门具有与第一闸门相同的结构。4.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于，第一箱体内还设有位于所述第一导轨和第二导轨之间的电源顶升机构;所述电源顶升机构包括两个对称设置的顶升支撑件，以及转动连接于所述顶升支撑件的联动杆;且所述顶升支撑件的上端活动连接有运输车电源模组；所述联动杆套设有顶升齿轮，所述顶升齿轮齿合连接有顶升齿条;所述顶升齿条的上端固定连接于所述运输车电源模组的下端面；所述联动杆远离所述顶升齿轮的一端连接有贯穿于所述第一箱体的第三磁流体传动轴，所述第三磁流体传动轴外露于所述第一箱体外的一端连接有曲柄；所述曲柄远离所述第三磁流体传动轴的一端连接有动力气缸，所述动力气缸远离所述曲柄的一端活动连接有气缸限位件，所述气缸限位件安装于所述第一箱体的外侧。5.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于，所述第一闸门包括第一门框，以及活动连接于所述第一门框的第一门板;所述第一门框与所述第一门板之间还连接有垂直于地面的直线气缸。6.根据权利要求5所述的真空干燥箱，其特征在于，所述第一门框远离所述第一箱体的一侧还连接有门板锁紧结构;所述门板锁紧结构包括四个锁紧气缸，所述锁紧气缸的推杆均朝向所述第一门板。7.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于，所述第一箱体还设有若干个真空透视窗，各所述真空透视窗设有运输车感应器，所述运输车感应器连接于所述第一箱体的外侧。8.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于，所述第一导轨垂直于长度方向的截面的形状为等腰梯形，所述第二导轨垂直于长度方向的截面的形状为矩形。

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