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摘要：本发明2‑氯‑5氯甲基吡啶精馏工艺，包括CD‑0200扑捉设备、JR‑01恒温系统和自动化系统；本发明工艺设备和工艺流程具有更加可靠的控制精馏釜温度，能实现比原来的精馏工艺，JR‑01恒温系统可使精馏釜温度可控制在±2℃，酸度控制≤0.3，传统工艺酸度控制在2～0.7之间，为企业带来可靠的产品。

主权项：1.一种2-氯-5氯甲基吡啶精馏工艺，包括CD-0200扑捉设备、JR-01恒温系统和自动化系统；其特征在于：按照以下步骤进行：步骤1：CD-0200扑捉设备：包括扑捉设备11、精馏釜12和保温层13；所述扑捉设备11设置在精馏釜12上端，主要用于2-氯-5氯甲基吡啶小流量汽化状态时遇冷液态的收集，所述保温层13设置在精馏釜12的上端外侧壁；同时防止液体液体回流到精馏釜12内重复进行精馏，预防产品长时间在高温下生成副产物；步骤2：JR-01恒温系统：包括蒸汽入口1、热水入口2、雾化器喷头3、计算混合板4、降温水入口5、温度计测量6、压力测量7、安全阀门8、出口9和恒温管10；所述蒸汽入口1设置在恒温管10左端，所述蒸汽入口1鼓入6-8kg蒸汽；所述热水入口2设置在恒温管10左端上端，所述热水入口2导入90度热水；所述雾化器喷头3固定设置在热水入口2下端，且设置在恒温管10中；所述计算混合板4设置有三块，固定设置在恒温管10中内壁上，所述计算混合板4的设计以能量守衡定律和流动连续性定律为基准设计；所述降温水入口5设置在恒温管10上端，且设置在计算混合板4右侧；所述温度计测量6固定设置在恒温管10上端，设置在降温水入口5右侧；所述压力测量7固定设置在恒温管10上端，设置在温度计测量6右侧；所述安全阀门8固定设置在恒温管10上端，设置在压力测量7右侧；所述出口9设置在恒温管10右端；所述JR-01恒温系统可直接控制0.6～0.8MPa蒸汽给精馏釜12快速升温；当精馏釜12温度升至110度时，恒温装置控制恒温，根据热量平衡原理计算出90度热水进量，其160度蒸汽和90度热水；要求恒温装置输出控制在125度的条件；所控制的蒸汽和热水进量比是1比0.781，恒温6～8小时结束；关闭蒸汽阀和热水阀，控制降温水使恒温装置输出温度在30度，精馏釜12温度降至80度时，关闭降温水结束；步骤3：自动化系统：1.启动水环真空收回装置，通过一级真空回收和二级真空回收实现对前馏釜和后馏釜抽真空，真空达到-99KPa，同时转料1000～3000L进精馏釜12，开启电机进行搅拌，打开蒸汽调节阀FV-01、PV-01；蒸汽流量按设定值自动控制，当夹套温度TE-05高于100度时，自动转入压力PT-01控制TV-01蒸汽流量，同时关闭PV-01，当精馏釜12温度110度时，自动转入温度TE-01控制TV-01、TV-02阀门，温度控制125度恒温，直到精馏结束；2.釜残卸料，降温时关闭TV-01、TV-02、LV-01、PV-01、真空机组，同时打开HV-01、HV-02降温，当精馏釜12温度TE-02低于80度时，关闭HV-01、HV-02，同时打开PV-01、LV-01氮气开关阀HV-04，液位自动回复正常，卸放釜残后结束，等待下一批物料转入，操作同上；3.LT-01液位PID控制LV-01，LT-02液位开关量控制LV-02，LT-03液位开关量控制LV-03，TE-04温度开关量控制TV-03，PT-03压力PID控制P01；4.当反应釜温度高于135度，温升速率≥5度、压力PT-02高于≥10KPa时，自动关闭TV-01、TV-02、打开HV-01、HV-02；5.当反应釜夹套压力≥400KPa时打开PV-01。

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