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摘要：本发明涉及金属重力铸造设备领域的一种低应力重力铸造设备，通过设置在金属型模和浇铸筒内的加热板，使得金属熔融液在浇铸前和浇铸过程中保持温度和流动性，减少模腔内铸件各个部分在冷却前的温差，减小铸件冷却时的内应力；同时，通过第一加热板对金属型模进行预热，减少初始浇铸时的温差，提高金属熔融液在模腔内的填充效果；此外，通过安装在浇铸管内的螺旋叶片以及设置在浇铸管上端开口处的可升降的封堵块，方便控制金属熔融液的浇铸速度，克服金属型模的激冷和不透气缺点，便于浇注速度达到先慢，后快，再慢的要求，在浇注过程中应保证液流平稳，提高成型质量，减小应力对铸件成型质量的影响。

主权项：1.一种低应力重力铸造设备，其特征在于，包括金属型模（5），金属型模（5）包括拼接形成有模腔（504）的左型模（501）和右型模（502），左型模（501）和右型模（502）两者底部均嵌套有第一加热板（503），第一加热板（503）对注入到型模腔（504）内的金属熔融液进行加热；所述金属型模（5）上端通过连通管（7）连通有浇铸筒（8），浇铸筒（8）的壳体内嵌套有第二加热板（9），第二加热板（9）对待浇铸的金属熔融液进行加热；所述浇铸筒（8）上端设有喂料斗（801）且下端设有与连通管（7）连通的浇铸管（802），浇铸管（802）内嵌套有螺旋叶片（10），螺旋叶片（10）固定连接有延伸至浇铸筒（8）上方的搅拌轴（11），搅拌轴（11）连接有搅拌电机（12）；所述浇铸管（802）与浇铸筒（8）连通处嵌套有封堵块（14），封堵块（14）将浇铸管（802）上端进行封堵，封堵块（14）套设在搅拌轴（11）上并固定连接延伸至浇铸筒（8）上方的升降筒（15），所述升降筒（15）上端固定连接有升降盘（18），升降盘（18）转动卡接有卡块（19），卡块（19）连接有驱动其上下移动的第二升降组件（20）；所述连通管（7）为伸缩管，连通管（7）下端连通有下球形接头（24），下球形接头（24）与金属型模（5）的浇铸口连通，下球形接头（24）上套接有电磁环（25），电磁环（25）将下球形接头（24）吸附在金属型模（5）的浇铸口上；所述连通管（7）上端连通有上球形接头（26），上球形接头（26）上端通过旋转接头（27）与浇铸管（802）转动连通，电磁环（25）与控制器（23）连接；所述下球形接头（24）包括球头座（2401）以及嵌套在球头座（2401）上部并与球头座（2401）内壁转动连接的半球罩（2402），半球罩（2402）与连通管（7）连通，球头座（2401）为上下两端均设有开口，球头座（2401）位于半球罩（2402）下方设有与其内壁一体成型的导向罩（2411），导向罩（2411）与球头座（2401）之间形成有环形排气腔（2413），球头座（2401）的侧壁上开有与环形排气腔（2413）连通的排气孔（2412）；所述金属型模（5）滑动抵接有转动台（4），转动台（4）上固定连接有一组分别与左型模（501）、右型模（502）固定连接的拆模油缸（6），转动台（4）连接有翻转组件（3），翻转组件（3）带动转动台（4）纵向摆动，翻转组件（3）连接有第一升降组件（2），第一升降组件（2）固定连接有底座（1），所述第一升降组件（2）、翻转组件（3）和拆模油缸（6）三者均与控制器（23）连接；所述第一升降组件（2）包括与一组与底座（1）固定连接的支撑架（201），支撑架（201）内嵌套有竖直丝杆（202），竖直丝杆（202）螺纹连接有升降块（203），竖直丝杆（202）下端通过传动齿轮组连接有驱动轴（204），驱动轴（204）连接有丝杆电机（205）；所述翻转组件（3）包括对称设置在转动台（4）两侧的一组翻转轴（301），翻转轴（301）外侧套设有与支撑架（201）固定连接的安装筒（302），翻转轴（301）位于安装筒（302）的部分通过蜗轮蜗杆组件（303）连接有翻转电机（304）；所述转动台（4）包括与翻转轴（301）内端固定连接的底筒（401），底筒（401）内嵌套有与其转动连接的转动筒（402），转动筒（402）上固定有齿轮环（403），齿轮环（403）啮合有驱动齿轮（404），驱动齿轮（404）连接有安装在底筒（401）内的转动电机（405）；所述搅拌轴（11）上安装有光电编码器（13），光电编码器（13）连接有控制器（23），第一加热板（503）、第二加热板（9）、搅拌电机（12）以及第二升降组件（20）四者均与控制器（23）连接。

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