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摘要：本发明涉及棉花设备加工技术领域，且公开了一种棉花机械智能自动化生产方法，对原料的物理量进行检测，将原料加工成组成棉花机械的各个零部件，对各个零部件的加工精度进行检测，对运动部件的动平衡精度以及传动部件的加工精度进行检测，将支撑部件与执行部件组装加工，完成设备机体的初步组装；检测支撑部件与执行部件组装的安装精度，将组装的设备机体与传动部件以及一些外购的辅助零部件组装加工，检测组装好的设备机体各个零部件的安装精度，将设备进行防锈处理；将设备进行试运行，将合格的设备包装入库；本发明无需人工检测零部件的物理量，无需人工判断零部件是否合格，提高了生产效率，减少了人力投入，最终实现自动化生产。

主权项：1.一种棉花机械智能自动化生产方法，其特征在于，具体步骤如下：S1：对原料的物理量进行检测，检测结果传输到中央处理器中，记录原料的数据；S2：将原料加工成组成棉花机械的各个零部件，各个零部件分为作为设备机体的支撑部件以及金加工部件；支撑部件包括机架、挡板、墙板、薄板；金加工部件包括轴类、带轮、链轮；S3：对支撑部件和金加工部件的各个零部件的加工精度进行检测，检测的结果传输至中央处理器，由中央处理器判断零部件是否合格，不合格部件重新回到步骤S2中返工；S4：金加工部件与外购的辅助零部件组装加工成作为设备机体执行动作的执行部件以及带动执行部件运动的传动部件；执行部件包括喂花辊、齿辊、毛刷辊、锯辊、刷棉辊；传动部件包括皮带轮、张紧轮、齿轮、链轮；外购的辅助零部件包括毛刷条、锯片、铝隔圈、齿条；S5：对执行部件的动平衡精度以及传动部件的加工精度进行检测，检测的结果传输至中央处理器，由中央处理器判断零部件是否合格，不合格部件重新回到步骤S4中返工；S6：将支撑部件与执行部件组装加工，完成设备机体的初步组装；S7：检测支撑部件与执行部件组装的安装精度，检测的结果传输至中央处理器，由中央处理器判断零部件是否合格，不合格部件重新回到步骤S6中返工；S8：将步骤S7中组装的设备机体与传动部件以及一些外购的辅助零部件组装加工，完成设备机体的整体组装；一些外购的辅助零部件包括三角带、链条、六角带、键；S9：检测步骤S8中组装好的设备机体各个零部件的安装精度，检测的结果传输至中央处理器，由中央处理器判断零部件是否合格，不合格设备重新回到步骤S8中返工；S10：将步骤S9中合格的设备进行防锈处理；S11：将步骤S10中防锈处理后的设备进行试运行，检测设备的运行状态，检测的结果传输至中央处理器，由中央处理器判断零部件是否合格，不合格部件重新回到步骤S8中返工；S12：将步骤S11中合格的设备包装入库。

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