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摘要：本发明公开一种双壁圆管支柱以及双壁圆管支柱制造方法，包括内管以及外管；内管为空心圆管；外管包括多个弧形管板，多个弧形管板围于内管的外部；相邻弧形管板之间形成管缝，管缝内设有焊接体，相邻弧形管板之间、弧形管板与内管之间通过焊接体固定。该双壁圆管支柱，将大圆管作为外管、小圆管作为内管，大圆管通过切割形成多个弧形管板，在小圆管的外部套多个弧形管板，然后进行焊接，实现弧形管板与弧形管板之间、弧形管板与内部小圆管之间的固定，形成双壁圆管支柱。该双壁圆管支柱的结构强度提高，同时用于制造支柱的圆管采购方便，并且重量增加小，满足船舶空间和强度要求。该双壁圆管支柱的制造方法效率高。

主权项：1.一种双壁圆管支柱，其特征在于，包括内管10以及外管20；所述内管10为空心圆管；所述外管20包括多个弧形管板21，多个所述弧形管板21围于所述内管10的外部；相邻所述弧形管板21之间形成管缝41，所述管缝41内设有焊接体22，相邻所述弧形管板21之间、所述弧形管板21与所述内管10之间通过焊接体22固定；所述弧形管板21长度方向上的端面与所述内管10长度方向上的端面齐平，以在所述支柱安装至上下层甲板之间时，所述支柱的所述弧形管板21的端部、所述内管10的端部均能接触连接上下甲板；所述双壁圆管支柱基于所述双壁圆管支柱制造方法进行制造，所述双壁圆管支柱制造方法包括：切割步骤：沿大圆管40的长度方向切割，形成多个弧形管板21；组装步骤：将多个所述弧形管板21沿所述内管10的周向间隔地安装，相邻所述弧形管板21之间保留管缝41；焊接步骤：多个所述弧形管板21沿小圆管30的周向围于所述小圆管30的外部，在相邻所述弧形管板21之间的管缝41处进行焊接，形成所述双壁圆管支柱；所述小圆管30为所述内管10，多个所述弧形管板21焊接后形成所述外管20；在所述管缝41的位置，沿所述内管10的长度方向进行焊接，以在所述管缝41形成用于固定相邻所述弧形管板21、并用于固定所述弧形管板21与所述内管10的焊接体22，所述焊接体22的三面分别与两侧所述弧形管板21侧壁、所述内管10的外壁固定；其中，所述制造方法为先切割后组装法，所述切割步骤、所述组装步骤、所述焊接步骤依序进行。

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