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摘要：本发明提供了一种轴承试验台，包括主试侧装置、陪试侧装置、轴向加载装置、径向加载装置和控制系统；主试侧装置包括主试盾体和主试驱动，并设计有主试轴承安装接口，主试轴承的外圈与主试盾体固连而其内圈与主试驱动固连；陪试侧装置包括陪试盾体和陪试驱动，并设计有陪试轴承安装接口，陪试轴承的外圈与陪试盾体固连而其内圈与陪试驱动固连，且陪试轴承的内圈通过连接法兰与主试轴承的内圈固连；轴向加载装置用于对主试轴承和陪试轴承进行轴向力加载；径向加载装置用于对主试轴承和陪试轴承进行径向力加载；控制系统包括驱动控制系统、液压控制系统、PLC和上位机，驱动控制系统用于控制主试驱动及陪试驱动，液压控制系统用于控制轴向加载装置和径向加载装置，且驱动控制系统、液压控制系统均通过PLC与上位机连接。

主权项：1.一种轴承试验台，其特征在于，包括主试侧装置、陪试侧装置、轴向加载装置、径向加载装置和控制系统；所述主试侧装置包括主试盾体和主试驱动，所述主试盾体上设有主试轴承安装接口，主试轴承的外圈与主试盾体固连而其内圈与主试驱动固连；所述陪试侧装置包括陪试盾体和陪试驱动，所述陪试盾体上设有陪试轴承安装接口，陪试轴承的外圈与陪试盾体固连而其内圈与陪试驱动固连，且陪试轴承的内圈通过连接法兰与主试轴承的内圈固连；所述轴向加载装置用于对主试轴承和陪试轴承进行轴向力加载；所述径向加载装置用于对主试轴承和陪试轴承进行径向力加载；所述控制系统包括驱动控制系统和液压控制系统、PLC和上位机，所述驱动控制系统用于控制主试驱动及陪试驱动，所述液压控制系统用于控制轴向加载装置和径向加载装置，且驱动控制系统和液压控制系统均与PLC连接，PLC与上位机连接；对大直径重载轴承进行工况模拟性能试验的具体步骤如下：步骤1、确定试验总时间：根据轴承设计载荷谱每种工况的时间占比，计算每种工况的运行时间；步骤2、根据试验台结构，计算每种工况下轴向和径向油缸的加载力；步骤3、调节轴向径向油缸达到工况一要求值，启动主试侧驱动系统，轴承转速缓慢增加至工况一要求值，通过陪试侧电机施加反扭矩，达到工况一要求值，然后连续运行达到工况一要求运行时间；步骤4、按步骤3依次完成所有工况的运行，运行过程中关注控制系统信号是否有异常；步骤5、拆解主试轴承，检查滚动体、滚道部位是否有异常，以此来验证轴承性能是否满足设计要求；对大直径重载轴承进行工况模拟加速疲劳寿命试验的具体步骤如下：步骤1）、根据轴承设计载荷谱和设计寿命，计算轴承加速工况的轴向力、径向力、倾覆力矩、扭矩、转速以及等效加速时间，并通过工程计算以及仿真分析验证加速试验工况载荷的合理性，即加速载荷条件下不改变轴承的失效模式；步骤2）、计算加速工况下轴向和径向油缸的加载力；步骤3、调节轴向径向油缸达到加速工况要求值，启动主试侧驱动系统，轴承转速缓慢增加至加速工况要求值，通过陪试侧电机施加反扭矩，达到加速工况要求值，然后连续运行达到等效加速时间；步骤4、试验台运行过程中关注控制系统信号是否有异常；步骤5、加速疲劳试验完成后，拆解主试轴承，检查轴承的疲劳失效情况，判断轴承是否达到设计寿命要求以及评估轴承的实际使用寿命。

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百度查询： 中国铁建重工集团股份有限公司 一种轴承试验台及其轴承试验方法