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摘要：本发明提供了一种超高强钢炉内通板极限能力的评估方法，涉及带钢连续退火技术领域，该方法充分考虑连续退火机组的设备和工艺特点，通过分析超高强钢在退火过程中因厚度和宽度变化对连续通板能力的影响，建立相应的超高强钢极限通板能力评估模型，通过计算相应带钢规格情况下的通板能力，与临界通板能力进行比较，确定特定钢种情况下的极限通板能力，保证带钢在连退过程中能稳定通板，提高机组生产效率。

主权项：1.一种超高强钢炉内通板极限能力的评估方法，其特征在于，包括：步骤A、获取超高强钢的参数；将带钢沿宽度方向等分为2m+1个条单元，所对应的单元数用n来表示；步骤B、初始化超高强钢厚度计算次数i、宽度计算次数j，确定超高强钢厚度计算步长Δh、超高强钢宽度计算步长ΔB；步骤C、根据所述超高强钢的参数计算超高强钢厚度hi＝hmin+iΔh以及超高强钢宽度Bj＝Bs+jΔB；其中，hmax、hmin、Bs为超高强钢的参数，分别表示超高强钢厚度最大值、超高强钢厚度最小值、超强钢宽度初设值；步骤D、根据热瓢曲和跑偏形成机理，带钢在连退过程中，会产生横向压应力和用于平衡横向压应力的摩擦力，若摩擦力较小，带钢在横向压应力作用下容易发生跑偏，若摩擦力较大，则随着横向压应力的增大，当超过某一临界值时，带钢失稳容易发生热瓢曲，基于此，建立带钢瓢曲指数和跑偏因子计算模型，计算带钢跑偏因子ψ和各单元的热瓢曲指数λn： 其中，η,θ为带钢跑偏因子影响系数；Yn为带钢各单元横向压应力；YLn为各单元临界失稳压应力；xn为条单元位置横坐标，xn＝n-m-1·Δx；其中，Δx为超高强钢条元宽度，V表示带钢运行速度，kv表示速度影响系数；μ表示炉辊与带钢之间摩擦因数，β表示摩擦因数影响系数；ts表示张力；步骤E、判断ψ＞ψ*是否成立，若成立，令j＝j+1，返回计算超高强钢宽度Bj的步骤，若不成立，令Bimin＝Bj；其中，ψ*为超高强钢的参数，表示带钢临界跑偏因子；Bimin、Bimax分别为超高强钢极限通板规格组合中相应厚度hi对应的宽度最小值和宽度最大值；步骤F、从计算出的各单元热瓢曲指数λn中确定最大热瓢曲指数λmax，判断λmax＞λ*是否成立，若λmax＞λ*不成立，令j＝j+1，返回计算超高强钢宽度Bj的步骤；若λmax＞λ*成立，令Bimax＝Bj-1，保存该数据，判断hmin≤hi≤hmax是否成立，若hmin≤hi≤hmax成立，令i＝i+1，返回计算超高强钢厚度hi的步骤，进行下一带钢规格极限通板能力评估；其中，λ*为超高强钢的参数，表示带钢临界热瓢曲指数；若hmin≤hi≤hmax不成立，则表明针对该厚度范围的评估结束。

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