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摘要：本发明公开了一种基于荧光感应腐蚀的耐腐蚀复合涂料及其制备方法，属于耐腐蚀复合涂料加工技术领域。本发明用于解决现有技术中耐腐蚀复合涂料对基体的初期腐蚀感应变色不灵敏和耐腐蚀复合涂料的防腐性能、耐磨性能与粘附强度有待进一步提高的技术问题，一种基于荧光感应腐蚀的耐腐蚀复合涂料及其制备方法，将预处理高岭土、无水乙醇和KH‑540加入反应釜中超声分散30‑50min。本发明通过以复合环氧树脂为基体，以负载高岭土为变色感应基体，以增强硅树脂与改性氟树脂为增强材料，构筑变色感应腐蚀的耐腐蚀复合涂料，不仅能够有效的对金属材料的前期腐蚀进行荧光变色感应，还有效的提高了防腐涂层的防腐性能、耐磨性能与粘接强度。

主权项：1.一种基于荧光感应腐蚀的耐腐蚀复合涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将预处理高岭土、无水乙醇和KH-540加入反应釜中超声分散30-50min，反应釜温度升高至55-65℃，向反应釜滴加纯化水，保温反应40-60min，后处理得到改性高岭土；S2、将改性高岭土、若丹明B酰肼和混合溶液加入到反应釜中搅拌，反应釜温度升高至55-65℃，搅拌20-30min，反应釜温度降低至室温，向反应釜中加入丙酮，保温搅拌30-50min，得到负载高岭土；S3、将双酚A型环氧树脂、甲苯和对苯二酚加入到氮气保护的反应釜中，反应釜温度升高至65-75℃，搅拌至体系溶解，向反应釜中滴加三乙胺与丙烯酸的混合液，滴加完毕，保温反应4-6h，后处理得到改性环氧树脂；S4、将改性环氧树脂、改性硅氧烷、丙烯酸、四氢呋喃和引发剂加入氮气保护的反应釜中搅拌，反应釜温度升高至体系回流，保温反应4-5h，后处理得到复合环氧树脂，其中，后处理操作包括：反应完成之后，反应釜温度降低至室温，向反应釜中滴加氨水，调节体系pH=6-7，反应釜温度升高至60-65℃，减压蒸除低沸点物质，得到复合环氧树脂；S5、将复合环氧树脂、增强硅树脂、改性氟树脂、负载高岭土和添加助剂加入到反应釜中，反应釜温度升高至50-60℃，边搅拌边向反应釜中加入甲苯，调节体系黏稠度为80-120KU，得到耐腐蚀复合涂料；改性硅氧烷的制备方法为：将九甲基-1-氢氧基四硅氧烷、甲苯加入到氮气保护的反应釜中搅拌，反应釜温度升高至60-70℃，向反应釜中滴加3-异氰酸丙烯溶液，滴加完毕，保温反应60-80min，后处理得到改性硅氧烷；增强硅树脂的制备方法为：将十六甲基-1,15-二羟基八硅氧烷和四氢呋喃加入到氮气保护反应釜中搅拌，反应釜温度升高至50-60℃，向反应釜中滴加异氰酸丙基三乙氧基硅烷，滴加完毕，保温反应2-3h，得到增强硅树脂；改性氟树脂的制备方法为：将甲基丙烯酸N-乙基全氟辛烷磺酰胺基乙酯、改性环氧树脂、四氢呋喃和引发剂加入到氮气保护的反应釜中搅拌，反应釜温度升高至体系回流，保温反应4-5h，后处理得到改性氟树脂。

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百度查询： 中国特种设备检测研究院 一种基于荧光感应腐蚀的耐腐蚀复合涂料及其制备方法