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龙图腾网恭喜沧州隆泰迪管道科技有限公司申请的专利一种管道修补结构套袖的制造工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN111069857B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2024-07-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：201911388120.2，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种管道修补结构套袖的制造工艺是由彭立山;王春建;刘迎来;许彦;张涛;张国龙;刘景阳;孙丽;李敏;柏铜锁;闫培庆;金鹏飞;贾长友;胡艳梓设计研发完成，并于2019-12-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种管道修补结构套袖的制造工艺在说明书摘要公布了：本发明公开的一种管道修补结构套袖的制造工艺，包括如下步骤：步骤一：在钢板上加工出让位凹槽；步骤二：将钢板卷制成环状半成品；步骤三：将环状半成品的拼接处通过点焊的方式进行固定连接；步骤四：将环状半成品缩颈后得到高精度圆度的半成品；步骤五：进行热处理，消除内在的应力；步骤六：将半成品切割成等尺寸的两个半片；步骤七：进行拼接面处坡口的机加工；步骤八：进行端面处坡口的机加工，得到修补结构套袖的成品。本发明制作修补结构套袖成品，具有精度高、机械性能强等优点，并且由于特殊的坡口角度设计，在与主体管道焊接连接的过程中，焊接处的机械性能优异，能够使得主体管道得到可靠的修补，消除了以往存在的安全隐患。

本发明授权一种管道修补结构套袖的制造工艺在权利要求书中公布了：1.一种管道修补结构套袖的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：在钢板的中部加工出用于容纳主体管道上焊缝的让位凹槽；步骤二：将步骤一中开好让位凹槽的钢板卷制成环状半成品，半成品的内径尺寸为成品内径尺寸的1.01-1.015倍；步骤三：将步骤二中得到的环状半成品的拼接处通过点焊的方式进行固定连接；步骤四：将步骤三中点焊好的环状半成品依靠缩颈的方法得到高精度圆度的半成品；步骤五：将步骤四中缩颈完毕的半成品进行热处理，消除内在的应力；步骤六：将步骤五种热处理完毕的半成品的两端加工出0.5-2.5°的焊接坡口；步骤七：将步骤六中加工完毕的半成品切割成等尺寸的两个半片，切割后分别对两个半片进行精校圆，切割面与步骤三中点焊的拼接面重合；步骤八：将位于上侧的半片的拼接面处机加工出角度为30-32.5°的坡口，该半片下称A半片，将位于下侧的半片的拼接面处加工出角度为15-17.5°的坡口，该半片下称B半片，在A半片与B半片之间机加工出1-2mm的钝边，钝边的内侧机加工出2.8-3.2mm深的垫板槽，垫板槽用于焊接的过程中安装垫板以及释放焊接过程中形成的内压；步骤九：将A半片与B半片端面的外侧加工出45°的坡口，将A半片与B半片套装于主体管道上，使得主体管道上的焊缝位于让位凹槽内，A半片与B半片通过夹具固定，且A半片与B半片之间的间隙为3-6mm，同时在垫板槽内装上垫板，垫板的厚度为2.5mm，宽度为20-30mm，垫板含碳量不大于0.25%，得到修补结构套袖的成品；步骤十：对A半片与B半片对接位置坡口处进行预热，预热温度不小于100℃；步骤十一：采用电弧焊对步骤九中装配好的A半片与B半片进行根焊，根焊的工艺参数为：电弧电压20-26V，焊接电流115-155A，焊接速度为13-25cmmin，热输入为0.5-1.5KJmm；步骤十二：采用电弧焊对步骤十中根焊后的A半片与B半片进行热焊，热焊的工艺参数为：电弧电压20-26V，焊接电流115-155A，焊接速度为13-25cmmin，热输入为0.5-1.5KJmm；步骤十三：采用电弧焊对步骤十一中热焊后的A半片与B半片进行填充焊，填充焊的工艺参数为：电弧电压20-26V，焊接电流115-155A，焊接速度为13-25cmmin，热输入为0.5-1.5KJmm；步骤十四：采用电弧焊对步骤十二中填充焊后的A半片与B半片进行盖面焊，其中盖面焊的最后一道焊道作为回火焊道，回火焊道不能焊接在退火焊道上，盖面焊与回火焊的工艺参数为：电弧电压20-26V，焊接电流115-155A，焊接速度为24-40cmmin，热输入为0.3-0.8KJmm；在步骤十一至步骤十四的焊接过程中，保证层间温度不小于80℃；步骤十五：对A半片与B半片端部的坡口处进行预热，预热的温度不小于60℃；步骤十六：采用电弧焊在主体管道上与A半片与B半片端部相对应的外侧进行预堆层的焊接，预堆层的最后一道焊道为回火焊道，预堆焊与回火焊的工艺参数为：电弧电压：22-28V，焊接电流为100-130A，焊接速度为10-16cmmin，热输入为0.7-1.7KJmm；步骤十七：采用电弧焊对步骤十六中预堆焊后的主体管道进行加强焊，加强焊层与A半片以及B半片的径向间隙应不大于3mm，加强焊的工艺参数为：电弧电压：22-28V，焊接电流为100-130A，焊接速度为10-16cmmin，热输入为0.7-1.7KJmm；步骤十八：采用电弧焊对步骤十七中加强焊后的主体管道与A半片以及B半片之间进行根焊，根焊的工艺参数为：电弧电压：22-28V，焊接电流为100-130A，焊接速度为6-15cmmin，热输入为0.7-3.0KJmm；步骤十九：采用电弧焊对步骤十八中根焊后的主体管道与A半片以及B半片之间进行热焊，热焊的工艺参数为：电弧电压：22-28V，焊接电流为100-130A，焊接速度为10-16cmmin，热输入为0.7-1.7KJmm；步骤二十：采用电弧焊对步骤十九中热焊后的主体管道与A半片以及B半片之间进行填充焊，填充焊的工艺参数为：电弧电压：22-28V，焊接电流为100-130A，焊接速度为6-15cmmin，热输入为0.7-3.0KJmm；步骤二十一：采用电弧焊对步骤二十中填充焊后的主体管道与A半片以及B半片之间进行盖面焊，盖面焊的最后一道焊道作为回火焊道，回火焊道离退火焊道的边缘小于2mm，回火焊道不得焊接在A半片以及B半片上，盖面焊与回火焊的工艺参数为：电弧电压：22-28V，焊接电流为100-130A，焊接速度为10-15cmmin，热输入为0.7-1.7KJmm；在步骤十六至步骤二十一的焊接过程中，层间温度不小于80℃。

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