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龙图腾网恭喜哈尔滨汽轮机厂有限责任公司;哈电发电设备国家工程研究中心有限公司申请的专利一种用于加工圆环端面槽的刀具及圆环端面槽的加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115365526B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211165841.9，技术领域涉及：B23B27/06；该发明授权一种用于加工圆环端面槽的刀具及圆环端面槽的加工方法是由孙兆亮;王剑;徐兴国;张隆;张武成;董礼涛;刘尚;洪爱军设计研发完成，并于2022-09-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用于加工圆环端面槽的刀具及圆环端面槽的加工方法在说明书摘要公布了：一种用于加工圆环端面槽的刀具及圆环端面槽的加工方法，属于机械加工领域。本发明是为了解决现有的端面槽车刀加工小直径端面槽时，存在加工质量低、加工成本高和加工周期的问题。本发明包括一体制成并依次设置的刀头、加工脖颈和刀体；所述的刀头为类三棱柱形，刀头前宽后窄；刀头的左侧刃为副切削刃Ⅰ，刀头的右侧刃为副切削刃Ⅱ，刀头的前端刃为主切削刃；刀头的前端面为向下偏斜的斜坡面，其后角角度为10.3°；刀头与加工脖颈连接处的顶部为弧形凹面，作为前刀面断屑槽Ⅰ。本发明主要用于加工端面槽。

本发明授权一种用于加工圆环端面槽的刀具及圆环端面槽的加工方法在权利要求书中公布了：1.一种圆环端面槽的加工方法，其特征在于：采用3.3mm宽的端面槽刀与4.7mm宽的端面槽刀双刀交替分层往复加工，所述的端面槽刀包括一体制成并依次设置的刀头1、加工脖颈2和刀体3；所述的刀头1为类三棱柱形，刀头1前宽后窄；刀头1的左侧刃为副切削刃Ⅰ101，刀头1的右侧刃为副切削刃Ⅱ102，刀头1的前端刃为主切削刃103；刀头1的前端面为向下偏斜的斜坡面，其后角角度为10.3°；刀头1与加工脖颈2连接处的顶部为弧形凹面，作为前刀面断屑槽Ⅰ104；所述的加工脖颈2为月牙型，包括纵向设置的前弧面201和后弧面202；所述刀头1与加工脖颈2的长度为35mm，加工脖颈2的高度为20mm；主切削刃103的高度为10mm；所述刀体3的长度为120mm，刀体3的宽度为25mm，刀体3的高度为35mm；所述3.3mm宽的端面槽刀的主切削刃103的宽度为3.3mm，形成3.3mm宽的端面槽刀；所述3.3mm宽的端面槽刀的副切削刃Ⅱ102为弧形刃，弧形刃的长度为3mm；所述4.7mm宽的端面槽刀的主切削刃103的宽度为4.7mm，形成4.7mm宽的端面槽刀；所述4.7mm宽的端面槽刀的副切削刃Ⅱ102为直边刃，副切削刃Ⅰ101与副切削刃Ⅱ102之间的夹角角度为7.15°；具体加工过程如下：步骤1，以加工工件的中轴线及加工端面为基准建立坐标系，设待加工工件的径向方向为X轴，轴向方向为Z轴；步骤2，将3.3mm宽的端面槽刀定位到X轴方向10.05mm处、Z轴方向0.2mm处，然后利用3.3mm宽的端面槽刀进行加工，槽刀以加工工件的中轴线为轴旋转，并沿加工工件的Z轴方向进给，直至加工至距加工端面1.0mm深的位置处，然后退刀至Z轴方向100mm后；步骤3，将4.7mm宽的端面槽刀定位到X轴方向10.25mm处、Z轴方向0.2mm处，然后利用4.7mm宽的端面槽刀进行加工，槽刀以加工工件的中轴线为轴旋转，并沿加工工件的Z轴方向进给，直至加工至距加工端面0.95mm深的位置处，然后退刀至Z轴方向100mm后；步骤4，将3.3mm宽的端面槽刀定位到X轴方向10.05mm处、Z轴方向0.2mm处，然后利用3.3mm宽的端面槽刀进行加工，槽刀以加工工件的中轴线为轴旋转，并沿加工工件的Z轴方向进给，直至加工至距加工端面2.0mm深的位置处，然后退刀至Z轴方向100mm后；步骤5，将4.7mm宽的端面槽刀定位到X轴方向10.25mm处、Z轴方向0.2mm处，然后利用4.7mm宽的端面槽刀进行加工，槽刀以加工工件的中轴线为轴旋转，并沿加工工件的Z轴方向进给，直至加工至距加工端面1.95mm深的位置处，然后退刀至Z轴方向100mm后；步骤6，将3.3mm宽的端面槽刀定位到X轴方向10.05mm处、Z轴方向0.2mm处，然后利用3.3mm宽的端面槽刀进行加工，槽刀以加工工件的中轴线为轴旋转，并沿加工工件的Z轴方向进给，直至加工至距加工端面3.0mm深的位置处，然后退刀至Z轴方向100mm后；步骤7，将4.7mm宽的端面槽刀定位到X轴方向10.25mm处、Z轴方向0.2mm处，然后利用4.7mm宽的端面槽刀进行加工，槽刀以加工工件的中轴线为轴旋转，并沿加工工件的Z轴方向进给，直至加工至距加工端面2.95mm深的位置处，然后退刀至Z轴方向100mm后；步骤8，如此交替循环加工工件，每循环到3.3mm宽的端面槽刀时，工件加工的深度增加1mm，每循环到4.7mm宽的端面槽刀时，工件加工的深度增加1mm；共循环三十二次后，完成端面槽的深度和槽宽粗加工；步骤9，将4.7mm宽的端面槽刀定位到X轴方向10.0mm处、Z轴方向0.2mm处，利用4.7mm宽的端面槽刀进行加工，槽刀以加工工件的中轴线为轴旋转，并沿加工工件的Z轴方向进给，直至加工至距加工端面32.0mm深的位置处，然后4.7mm宽的端面槽刀定位到X轴方向10.15mm处再退刀，再沿Z轴方向退刀至0.2mm后；步骤10，将4.7mm宽的端面槽刀定位到X轴方向10.3mm处、Z轴方向0.2mm处，利用4.7mm宽的端面槽刀进行加工，槽刀以加工工件的中轴线为轴旋转，并沿加工工件的Z轴方向进给，直至加工至距加工端面32.0mm深的位置处，然后4.7mm宽的端面槽刀定位到X轴方向10.15mm处再退刀，再沿Z轴方向退刀至100mm后，机床程序停止，从而完成端面槽加工。

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