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龙图腾网恭喜新疆大学申请的专利一种高效低压微弧加工专用电源及控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115383261B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211113518.7，技术领域涉及：B23K9/10；该发明授权一种高效低压微弧加工专用电源及控制方法是由周建平;刘彬;胡国玉;桂贤成;季玉;郭旭军;许燕;董行设计研发完成，并于2022-09-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高效低压微弧加工专用电源及控制方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高效低压微弧加工专用电源及控制方法，包括直流供电模块、高压引弧模块、低压加工模块、放电间隙、变极性续流模块和控制与反馈模块，所述高压引弧模块与低压加工模块的输入端并联与直流供电模块相连接，所述高压引弧模块与低压加工模块的输出端并联与放电间隙和变极性续流模块相连接，所述高压引弧模块与低压加工模块的输出电压方向在同一加工周期内相同，所述控制与反馈模块分别与高压引弧模块、低压加工模块电连接、变极性续流模块和放电间隙相连接。本发明所述的高效低压微弧加工专用电源及控制方法解决了加工精度问题，适用于精加工，提高表面加工质量。

本发明授权一种高效低压微弧加工专用电源及控制方法在权利要求书中公布了：1.一种高效低压微弧加工专用电源的控制方法，借助一种高效低压微弧加工专用电源，包括直流供电模块、高压引弧模块、低压加工模块、放电间隙、变极性续流模块和控制与反馈模块，所述高压引弧模块与低压加工模块的输入端并联与直流供电模块相连接，所述高压引弧模块与低压加工模块的输出端并联与放电间隙和变极性续流模块相连接，所述高压引弧模块与低压加工模块的输出电压方向在同一加工周期内相同，所述控制与反馈模块分别与高压引弧模块、低压加工模块电连接、变极性续流模块和放电间隙相连接；所述控制与反馈模块包括电源控制器、第一电压传感器、第二电压传感器、第三电压传感器和电流传感器；所述电源控制器为高压引弧模块和低压加工模块的开关器件传输驱动信号和反馈信号，所述驱动信号包括第一驱动信号、第二驱动信号、第三驱动信号、第四驱动信号、第五驱动信号、第六驱动信号；所述高压引弧模块包括升压模块和高压变极性模块；所述升压模块的输入端与直流供电模块相连接，所述升压模块输出端与高压变极性模块相连接；所述高压变极性模块包括桥式连接的第一开关管、第二开关管、第三开关管、第四开关管；所述第一开关管和第四开关管连接有第一驱动信号，所述第二开关管与第三开关管连接有第二驱动信号；所述高压变极性模块的输入端与升压模块相连接，所述高压变极性模块输出端与放电间隙相连接；所述低压加工模块包括降压模块和低压变极性模块；所述降压模块的输入端与直流供电模块相连接，所述降压模块输出端与低压变极性模块相连接；所述低压变极性模块包括桥式连接的第五开关管、第六开关管、第七开关管和第八开关管；所述第五开关管串联有第三二极管，所述第六开关管串联有第四二极管；所述第五开关管和第八开关管连接有第三驱动信号，所述第六开关管与第七开关管连接有第四驱动信号；所述低压变极性模块的输入端与降压模块相连接，所述低压变极性模块输出端与放电间隙相连接；所述变极性续流模块包括第九开关管和第十开关管；所述第九开关管串联有第一二极管，所述第九开关管并联有放电间隙和续流电阻，所述第一二极管的阴极连接有工件电极；所述第十开关管同相串联有第二二极管，所述第十开关管并联有放电间隙和续流电阻，所述第二二极管的阴极连接有工具电极；所述第九开关管连接有第五驱动信号，所述第十开关管连接有第六驱动信号；所述第一电压传感器的信号输入端与升压模块的信号输出端连接，所述第一电压传感器的信号输出端与电源控制器的信号输入端连接，所述第二电压传感器的信号输入端与降压模块的信号输出端连接，所述第二电压传感器的信号输出端与电源控制器的信号输入端连接，所述第三电压传感器的信号输入端与放电间隙的信号输出端连接，所述第三电压传感器的信号输出端与电源控制器的信号输入端连接，所述电流传感器的信号输入端与放电间隙的信号输出端连接，所述电流传感器的信号输出端与电源控制器的信号输入端连接；将电流由工件电极流向工具电极的方向定义为电流和电压的正方向，其特征在于，包括以下步骤：S1:电源启动，直流供电模块两端电压为U；所有驱动信号均为低电平，电源中所有开关管均为截止状态；第一电压传感器、第二电压传感器、第三电压传感器、电流传感器实时检测电压值与电流值反馈至电源控制器；S2：升压模块根据电源控制器指令输出电压，电源控制器根据第一电压传感器反馈值调整给升压模块的指令以输出稳定电压；降压模块根据电源控制器指令输出电压，电源控制器根据第二电压传感器反馈值调整给降压模块的指令以输出稳定电压；S3：放电周期开始，电源控制器输出驱动信号，选择正电压输出或负电压输出；S4：当工具电极接近工件电极时，放电间隙被高压引弧模块输出的高电压击穿，此时电流传感器检测到电流值并反馈至电源控制器，电源控制器停止第一驱动信号或第二驱动信号的输出，高压引弧模块停止输出电压；当电源为恒压输出模式时：电源控制器根据第三电压传感器反馈值调整给降压模块的指令以输出稳定电压；当电源为恒流输出模式时：电源控制器根据电流传感器反馈值调整给降压模块的指令以输出稳定电流；S5：电压控制器停止第三驱动信号或第四驱动信号的输出，低压加工模块停止输出电压；S6：完成一个周期放电，重复步骤S3、S4、S5，开始下一周期放电；步骤S3中电源控制器选择电压输出的方法，包括以下步骤：所述正电压输出时：电源控制器将第一驱动信号、第四驱动信号、第五驱动信号输出，其他驱动信号均为低电平；其中第一驱动信号与第四驱动信号为直流信号或脉冲信号，第五驱动信号为直流信号；此时第一开关管和第四开关管根据第一驱动信号输出高压脉冲或直流电压；第六开关管和第七开关管根据第二驱动信号输出低压脉冲或直流电压；第九开关管导通，与续流电阻形组成续流回路，同时第十开关管断开；所述负电压输出时：电源控制器将第二驱动信号、第三驱动信号、第六驱动信号输出，其他驱动信号均为低电平；其中第二驱动信号与第三驱动信号为直流信号或脉冲信号，第六驱动信号为直流信号；此时第二开关管和第三开关管根据第二驱动信号输出高压脉冲或直流电压；第五开关管和第八开关管根据第三驱动信号输出低压脉冲或直流电压；第十开关管导通，与续流电阻形组成续流回路，同时第九开关管断开。

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