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龙图腾网恭喜河北科技大学;河北科技工程职业技术大学申请的专利用于生产非晶薄带的压力甩带装置及压力甩带的控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119304139B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411874858.0，技术领域涉及：B22D11/06；该发明授权用于生产非晶薄带的压力甩带装置及压力甩带的控制方法是由韩宝臣;李亚强;王越坤;马东霄;刘丹;朱光谦;梁永梅设计研发完成，并于2024-12-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本用于生产非晶薄带的压力甩带装置及压力甩带的控制方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种用于生产非晶薄带的压力甩带装置及压力甩带的控制方法，属于非晶制带技术领域，包括：自上至下依次布置的高频感应炉、中间保温包以及冷却辊。高频感应炉上部设置有熔炼通气管，熔炼通气管上设置有炉体控压阀；高频感应炉的底部设置有导液管，导液管上设置有熔炼控制阀。高频感应炉上设置有可实现加料和密封的盖板。中间保温包的上部设置有甩带通气管，甩带通气管上设置有包体控压阀；中间保温包的底部设置有引流管，引流管上设置有甩带控制阀。冷却辊与甩带通气管的下端具有甩带空间。本发明通过对中间保温包内压力的补偿，以保持中间保温包内的压力值稳定，进而获得厚度更薄且均匀的非晶薄带，提升制备的非晶薄带的品质。

本发明授权用于生产非晶薄带的压力甩带装置及压力甩带的控制方法在权利要求书中公布了：1.一种压力甩带的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括如下步骤：步骤一，将纯度均为99.98%的Fe、Si、B按分子式Fe75Si15B10进行配料，粉末粒度为5-8μm；或者选择将纯度均为99.98%的Fe、Si、B、Ni、Cu、W、Mn单质原料按分子式Fe92.8Si2.2B3Ni0.8Cu0.8W0.2Mn0.2进行配料，粉末粒度为8-10μm；或者选择将纯度均为99.98%的Fe、Si、B、Cr、Mo、Ni、Al、W单质原料按分子式Fe88.4Si4B6Cr0.5Mo0.2Ni0.2Al0.2W0.5进行配料，粉末粒度均为8-10μm；或者选择将纯度均为99.98%的Fe、Si、B、P、C、Cu按分子式Fe85.4Si3B5.2P3.8C1.6Cu1进行配料，粉末粒度为5-8μm；将配置完成的原料倒入纯度为99%的刚玉坩埚中，并在高频感应炉中对其进行熔炼，熔炼初期炉内真空度为1×10-3Pa以下，熔炼过程真空度均低于0.01Pa，为保证母合金成分均匀，对其反复熔炼7次；当高频感应炉内加料完成后，打开炉体控压阀经熔炼通气管充入惰性保护气体，并使高频感应炉内压力为P1，在惰性保护气体环境下将加入的母合金熔化，得到均质的合金熔液；步骤二，打开熔炼控制阀，使合金熔液经导液管注入中间保温包，待合金熔液完全注入后，关闭炉体控压阀和熔炼控制阀；步骤三，打开包体控压阀调整中间保温包内的压力达到预设压力值P0范围之内后，打开甩带控制阀，合金熔液经引流管后接触旋转的冷却辊进行甩带；步骤四，甩带开始后，实时检测的中间保温包内压力为P2，保证P2在预设压力值P0范围之内；其中，步骤三中打开包体控压阀注入的压力值为P2′，两者的关系有P2=P2′+ρgh，ρ为合金熔液密度，h为中间保温包内合金熔液的液位高度；步骤五，随着中间保温包内液位高度的下降，对中间保温包底部压力降低，当P2＜P0时，打开包体控压阀，利用P2′对损失压力进行补偿，补偿的压力为ΔP2′=ρgΔh，此时P2=P2′+ρgh+ΔP2′，保持P2仍在预设压力值范围内，使甩带时所受压力恒定，保证非晶薄带厚度均匀；步骤六，当中间保温包内合金熔液将要用尽时，关闭包体控压阀，重新打开熔炼控制阀，将高频感应炉内已经预先熔炼的合金熔液注入中间保温包内，同时打开炉体控压阀，通过炉体控压阀调节中间保温包内的压力P2稳定在预设压力值P0范围内，直至合金熔液完全注入中间保温包内；重复步骤六完成连续生产；所述控制方法基于用于生产非晶薄带的压力甩带装置，包括：高频感应炉1，所述高频感应炉1的上部设置有熔炼通气管3，所述熔炼通气管3上设置有炉体控压阀2；所述高频感应炉1的底部设置有导液管7，所述导液管7上设置有熔炼控制阀8；高频感应炉1的底部设置有炉体锥形导流槽，中间保温包11的底部设置有包体锥形导流槽，锥度为1.4:1；中间保温包11，设置于所述高频感应炉1的下方，且所述导液管7伸入所述中间保温包11内；所述中间保温包11的上部设置有甩带通气管13，所述甩带通气管13上设置有包体控压阀12；所述中间保温包11的底部设置有引流管17，所述引流管17上设置有甩带控制阀16；以及冷却辊18，设置于所述中间保温包11的下方，并与所述引流管17的下端具有甩带空间。

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