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龙图腾网恭喜江苏天健液压科技有限公司申请的专利一种液压油缸的表面硬化耐腐蚀工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119060618B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411197378.5，技术领域涉及：C09D163/10；该发明授权一种液压油缸的表面硬化耐腐蚀工艺是由冯炳泉设计研发完成，并于2024-08-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种液压油缸的表面硬化耐腐蚀工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种液压油缸的表面硬化耐腐蚀工艺。本发明方案：（1）将供硼剂、稀土化合物、填充剂、催渗剂混合球磨得到表面硬化剂，并用于液压油缸表面硬化处理；（2）将1,3‑双（N，N‑二缩水甘油胺甲基）环己烷、α‑甲基丙烯酸为原料，反应得到光热双固化环氧树脂料；（3）将缩水甘油对聚氨酯预聚体进行封端，得到环氧基聚氨酯；将丙烯酸羟乙酯对聚氨酯预聚体进行封端，以1,1,3,3‑四甲基二硅氧烷为扩链剂得到双键封端聚氨酯；将环氧基聚氨酯、双键封端聚氨酯、疏水改性二氧化硅混合得到超疏水聚氨酯涂料；（4）将光热双固化环氧树脂料、超疏水聚氨酯涂料依次涂覆于经过硬化处理的液压油缸表面，形成耐腐蚀涂层。

本发明授权一种液压油缸的表面硬化耐腐蚀工艺在权利要求书中公布了：1.一种液压油缸的表面硬化耐腐蚀工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：采用草酸溶液对液压油缸表面进行除锈去油，水洗干燥后放入表面硬化剂中进行加热浸渗，升温至600~650℃保温1~2h，继续升温至950~980℃保温3~5h；冷却至25~30℃，再经600~650℃淬火，200~220℃回火处理，得到表面硬化液压油缸；所述表面硬化剂的制备方法为：将供硼剂、稀土化合物、填充剂、催渗剂按质量比为（20~40）：（5~10）：（50~60）：（10~20）混合，得到表面硬化剂；步骤2：将光热双固化环氧树脂料涂覆于表面硬化液压油缸的表面，随后涂覆超疏水聚氨酯涂料，经过光固化和热固化得到耐腐蚀涂层；所述光热双固化环氧树脂料的制备方法为：将1,3-双（N，N-二缩水甘油胺甲基）环己烷加热升温至80~90℃，将相转移催化剂苄基三乙基氯化铵、阻聚剂对羟基苯甲醚、α-甲基丙烯酸混合后加入至1,3-双（N，N-二缩水甘油胺甲基）环己烷中，升温至95~100℃恒温反应2~3h，得到丙烯酸改性环氧树脂；将丙烯酸改性环氧树脂、环氧稀释剂、自由基活性稀释剂、光引发剂、环氧固化剂混合，得到光热双固化环氧树脂料；所述超疏水聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：S1：按重量份数计，将1~2份纳米二氧化硅分散在15份无水乙醇中，加入2~3份去离子水、3~5份氨水，搅拌加入0.5~0.6份十二烷基三乙氧基硅烷，在70~80℃下反应6~8h后，过滤并用无水乙醇离心洗涤，真空干燥得到疏水改性二氧化硅；S2：将聚乙二醇2000、异佛尔酮二异氰酸酯质量比为（200~220）：（330~400）混合，以二月桂酸二丁基锡为催化剂，升温至70~80℃，保温反应2~3h；得到异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体；S3：将聚氨酯预聚体与缩水甘油按异氰酸酯基和羟基物质的量之比1:1进行混合，以二月桂酸二丁基锡为催化剂，升温至60~70℃反应1~2h，得到环氧基封端聚氨酯；将聚氨酯预聚体与丙烯酸羟乙酯按异氰酸酯基和羟基物质的量之比1:1进行混合，以二月桂酸二丁基锡为催化剂、对羟基苯甲醚为阻聚剂，升温至60~70℃反应1~2h后，按乙烯基与硅氢键物质的量之比（1.2~1.5）:1保温加入1,1,3,3-四甲基二硅氧烷，以氯铂酸异丙醇溶液为催化剂，反应过程中加入丙酮调节粘度，反应8~10h，减压蒸馏除去丙酮，得到双键封端聚氨酯；S4：将环氧基封端聚氨酯与双键封端聚氨酯按质量比1:（4~9）混合，加入去离子水乳化得到固含量为25~30%的复合聚氨酯乳液；按重量份数计，将8~15份疏水改性二氧化硅加入至100份复合聚氨酯乳液中，混合得到超疏水聚氨酯涂料。

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