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龙图腾网恭喜北京讯码智能科技有限公司申请的专利一种基于大模型的DCS运维系统及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118625766B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410924554.4，技术领域涉及：G05B19/418；该发明授权一种基于大模型的DCS运维系统及方法是由王光乾;侯丽新;孙娜;张智;孔坚;范雨超设计研发完成，并于2024-07-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于大模型的DCS运维系统及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种基于大模型的DCS运维系统及方法，包括：DCS运维系统和激光切割设备，所述激光切割设备通过DCS运维系统能够检测金属板材的材质和厚度；所述DCS运维系统包括DCS运维控制模块、数据库模块、切割模版设置模块、切割参数设置模块和金属检测模块，DCS运维控制模块用于控制整个系统的运行，管理数据库模块、切割模版设置模块、切割参数设置模块的协调工作。本装置在进行使用时，可以自动检测金属板材的材质和厚度，进而避免出现被切割的金属板材厚度超过激光切割机的最大切割厚度的情况，同时，本装置还可以通过数据分析和模型对比，提供准确的切割参数和模板建议，从而规避或减少人为操作引起的损失，避免造成财产损失。

本发明授权一种基于大模型的DCS运维系统及方法在权利要求书中公布了：1.一种基于大模型的DCS运维系统，其特征在于，包括：DCS运维系统和激光切割设备，所述激光切割设备通过DCS运维系统能够检测金属板材的材质和厚度；所述DCS运维系统包括DCS运维控制模块、数据库模块、切割模版设置模块、切割参数设置模块和金属检测模块，DCS运维控制模块用于控制整个系统的运行，管理数据库模块、切割模版设置模块、切割参数设置模块的协调工作；数据库模块，用于存储所需的数据，提供数据访问与存储；匹配模块，对输入的金属材质和厚度进行匹配，用于后续切割和检测的参数选择；包括金属材质匹配功能和金属厚度匹配功能；金属材质匹配功能根据输入的金属材质信息，匹配相应的参数设置；金属厚度匹配根据输入的金属厚度信息，匹配相应的参数设置；切割模版设置模块，用于设置切割模板，确定切割的形状、尺寸参数；切割参数设置模块，用于设置切割过程中的参数；金属检测模块，用于监测待切割的金属材料的材质和厚度；数据分析模块，对检测到的数据进行分析，判断金属的材质和厚度；传感器模块，控制多个传感器来获取金属材料的相关信息；所述激光切割设备包括：激光切割机1，所述激光切割机1的顶端前侧开设有辊筒槽2；第一辊筒3，所述第一辊筒3的数量为三个，三个所述第一辊筒3的左右两端分别沿前后方向通过轴承可转动的设置于辊筒槽2的内腔左右两侧，位于中间的所述第一辊筒3的左端延伸出激光切割机1的左侧，所述第一辊筒3的外壁顶端高于激光切割机1的顶端；第一链轮4，所述第一链轮4的数量为两个，两个所述第一链轮4分别套接于位于后侧的两个第一辊筒3的外壁左侧，并通过顶丝锁紧；第一链条5，所述第一链条5的两端分别套接于两个第一链轮4的外壁；第二链轮6，所述第二链轮6的数量为两个，两个所述第二链轮6分别套接于位于前侧的两个第一辊筒3的外壁左侧，并通过顶丝锁紧；第二链条7，所述第二链条7的两端分别套接于两个第二链条7的外壁；第一电机8，所述第一电机8螺钉连接于激光切割机1的左侧，位于中间的所述第一辊筒3的左端通过联轴器锁紧在第一电机8的输出端；检测机构9，所述检测机构9设置于激光切割机1的顶端前侧；金属板材18，所述金属板材18放置于第一辊筒3的外壁顶端，所述金属板材18的顶端前侧设置有颜色涂层标识19；所述激光切割机1的上方设置有：第一导杆10，所述第一导杆10的数量为四个，四个所述第一导杆10分别设置于激光切割机1的左右两侧前部；液压杆11，所述液压杆11的数量为两个，两个所述液压杆11分别设置于激光切割机1的左右两侧；升降板12，所述升降板12的四角分别可滑动的套接于四个第一导杆10的外壁，两个所述液压杆11的顶端分别设置于升降板12的底端左右两侧；第一限位杆13，所述第一限位杆13的数量为四个，四个所述第一限位杆13的上下两端分别设置于升降板12的内腔上下两侧四角；压力传感器14，所述压力传感器14设置于升降板12的内腔顶端中部，且压力传感器14与传感器模块相连；压板15，所述压板15的四角分别可滑动的相适配插接于四个第一限位杆13的外壁底端；压块16，所述压块16设置于压板15的顶端中部；第二辊筒17，所述第二辊筒17的数量为三个，三个所述第二辊筒17的左右两端分别沿前后方向通过轴承可转动的设置于压板15的内腔左右两侧，所述第一辊筒3的位置和第二辊筒17的位置相对应；所述检测机构9包括：支撑架91，所述支撑架91设置于激光切割机1的顶端前侧；第二导杆92，所述第二导杆92的数量为两个，两个所述第二导杆92的顶端分别沿延后方向设置于支撑架91的底端中部，所述第二导杆92的底端设置于激光切割机1的顶端；颜色识别传感器93，所述颜色识别传感器93设置于支撑架91的顶端，所述颜色识别传感器93的位置和颜色涂层标识19的位置相对应，且颜色识别传感器93与传感器模块相连；第二限位杆94，所述第二限位杆94的数量为两个，两个所述第二限位杆94的上下两端分别设置于支撑架91的内腔上下两侧前后两端；支撑筒95，所述支撑筒95设置于支撑架91的内腔顶端中部；螺杆96，所述螺杆96可滑动的相适配插接于支撑筒95的内腔；套筒97，所述套筒97的顶端中部设置于螺杆96的底端，所述套筒97的前后两侧分别可滑动的相适配套接于两个第二限位杆94的外壁；蜗轮913，所述蜗轮913的顶端通过轴承可转动的设置于支撑筒95的底端，所述螺杆96螺接于蜗轮913的内腔；第二电机914，所述第二电机914螺钉连接于支撑架91的前侧；蜗杆915，所述蜗杆915的前端通过联轴器锁紧在第二电机914的输出端，所述蜗杆915的后端通过轴承可转动的设置于支撑架91的内腔后侧，所述蜗杆915和蜗轮913相啮合；第三导杆98，所述第三导杆98的数量为四个，四个所述第三导杆98的上下两端分别设置于套筒97的内腔上下两侧四角；弹簧99，所述弹簧99内嵌于套筒97的内腔，所述弹簧99的顶端卡接于套筒97的内腔顶端；光谱仪传感器910，所述光谱仪传感器910的顶端可滑动的相适配插接于套筒97的内腔，所述光谱仪传感器910的底端延伸出套筒97的内腔，所述光谱仪传感器910的四角分别可滑动的相适配套接于四个第三导杆98的外壁，且光谱仪传感器910与传感器模块相连；连接板911，所述连接板911设置于光谱仪传感器910的前侧底端，所述连接板911可滑动的相适配套接于第二导杆92的外壁；红外线测距仪传感器912，所述红外线测距仪传感器912设置于连接板911的底端前侧，所述红外线测距仪传感器912的底端与光谱仪传感器910的底端处于同一水平面，且红外线测距仪传感器912与传感器模块相连。

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