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龙图腾网恭喜中国海洋大学申请的专利固废-渣土协同及全粒径优化的流态固化土与制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118005360B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410165430.2，技术领域涉及：C04B28/08；该发明授权固废-渣土协同及全粒径优化的流态固化土与制备方法是由沙飞;王全峰;董雨龙;张兰盈设计研发完成，并于2024-02-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本固废-渣土协同及全粒径优化的流态固化土与制备方法在说明书摘要公布了：本发明提供了固废‑渣土协同及全粒径优化的流态固化土与制备方法，该流态固化土由全粒径优化固废基胶凝材料（改性石墨尾矿、赤泥、矿渣粉、粉煤灰、钢渣）、全粒径优化盾构渣土、拌合用水、外加剂（复合型碱激发剂、复合增稠剂、减水剂、消泡剂、发泡剂、活性氧化镁）组成，实现盾构渣土、石墨尾矿、赤泥、矿渣粉、粉煤灰和钢渣的资源化再利用。不再使用水泥材料用做土壤固化剂，从而减少能源消耗和二氧化碳的排放。且所制流态固化土同时兼具密度大、流动性好、泌水率小以及固化强度高等优点。可用于各类肥槽、基坑、市政管道、矿山、盾构壁后空间等工程的回填浇筑，同时还可应用于道路路基、建筑物地基、水工岩土、海洋岩土等加固领域。

本发明授权固废-渣土协同及全粒径优化的流态固化土与制备方法在权利要求书中公布了：1.固废-渣土协同及全粒径优化的流态固化土的制备方法，其特征在于，由以下重量份的原材料制成：①全粒径优化盾构渣土1512-1680份，包括：特粗砂：2-4目盾构砂100-155份；粗砂：4-10目盾构砂150-185份；中砂：10-18目盾构砂200-260份、18-40目盾构砂254-308份；细砂：40-80目盾构砂260-324份、80-200目盾构砂214-256份、40-200目石墨尾矿155-178份；特细砂：200-400目盾构砂130-180份；②全粒径优化固废基胶凝材料585-654份，包括：改性石墨尾矿64-88份、赤泥a20-25份、赤泥b30-42份、赤泥c60-83份、矿渣a60-78份、矿渣b95-127份、粉煤灰a30-48份、粉煤灰b64-89份、钢渣a24-30份、钢渣b30-36份、钢渣c52-67份；③拌合用水309-384份，包括盾构废水329-405份、水化硅酸钙4-6份、去离子水40-49份、KH-570硅烷偶联剂1-1.5份、无水乙醇8-12份、质量分数3％的阳离子聚丙烯酰胺3-4份、聚合氯化铝6-9份；④复合型碱激发剂315-362份，包括：碳酸钠135-159份、碳酸氢钠59-72份、硫酸钠21-25份、去离子水105-122份、甲基二乙醇胺1.2-2.4份、二异丙醇胺2.2-3.8份、四乙醇胺1-1.8份、十二烷基硫酸钠2.8-3.6份；⑤复合增稠剂8-12份，包括：纤维素醚1.5-2.5份、淀粉醚1.5-2.5份、膨润土1.2-1.5份、去离子水5-6份；⑥减水剂7-9份；⑦发泡剂7-9份；⑧活性氧化镁24-30份；⑨消泡剂12-15份；原材料组分经过烘干，破碎，超细磨粉以及分级筛分步骤获得，各组分粒径区间分别为：改性石墨尾矿75μm、赤泥a5μm、赤泥b5-20μm、赤泥c20-75μm、矿渣a3-10μm、矿渣b10-20μm、粉煤灰a10μm、粉煤灰b10-50μm、钢渣a3μm、钢渣b3-10μm、钢渣c10-20μm；采用二次投料工艺和特定的搅拌工艺，具体包括以下步骤：1盾构渣土粒径优化，利用筛分机或筛网筛选出＞10mm大粒径粗骨料，通过颚式破碎机将大粒径粗骨料破碎至最大粒径小于10mm；将破碎后的渣土进行脱水处理，使其含水率≤20％；对脱水处理后所得盾构渣土进行分级筛分；2制备改性石墨尾矿，首先进行高温活化，将石墨尾矿置于高温炉内，煅烧设备的升温速率控制10℃min，达到750℃后持续煅烧2h；冷却，高温煅烧完成后，将石墨尾矿从高温炉内取出置于室内通风环境下冷却1-2h；机械活化，对进行高温活化后的石墨尾矿进行二次活化，采用行星式球磨机进行研磨，在500-800rmin速率下研磨5h；3制备拌合用水，将水化硅酸钙粉末和去离子水加入烧杯中，在360W的超声功率下超声震荡10-15min；超声震荡完成后，将烧杯放入恒温水浴锅中并升温至90℃；将KH-570硅烷偶联剂溶于无水乙醇中，然后缓慢加入上述烧杯中，以120-240rmin速率搅拌1.5-2h；反应完成后，使用无水乙醇洗涤样品不少于3次，然后干燥得到改性水化硅酸钙；用恒温水浴锅将质量分数3％的阳离子聚丙烯酰胺溶液在55-65℃下熟化1-1.5h；将盾构废水的pH调整为7，温度调整为30℃，然后加入改性水化硅酸钙，以120-240rmin速率搅拌2-3min，然后加入熟化后的阳离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝，以120-240rmin速率搅拌4min；停止搅拌后，静置至浆液完全分层，取上清液作为流态固化土拌合用水；4将特细砂、细砂及中砂混合，以120-150rmin速率搅拌2-3min，得到均匀的混合物I；5将改性石墨尾矿、赤泥、矿渣、粉煤灰及钢渣混合，以120-150rmin速率搅拌2-3min，得到均匀的混合物II；6将消泡剂与部分水混合，以200-300rmin速率搅拌1-2min，得到外加剂溶液I；将减水剂与部分水混合，以200-300rmin速率搅拌1-2min，得到外加剂溶液II；将复合增稠剂与部分水混合，以200-300rmin速率搅拌1-2min，得到外加剂溶液III；将发泡剂与部分水混合，以200-300rmin速率搅拌1-2min，得到外加剂溶液IV；7将一半拌合加水、混合物I及混合物II混合，先以120-150rmin速率搅拌1-2min，后以200-300rmin速率搅拌2-3min，得到均匀的浆料I；8向浆料I中加入复合型碱激发剂，以120-150rmin速率搅拌2-3min，得到浆料II；9向浆料II中加入粗砂、特粗砂及剩下的拌合用水，先以120-150rmin速率搅拌1-2min，后以200-300rmin速率搅拌2-3min，得到均匀的浆料III；10向浆料III加入外加剂溶液I、外加剂溶液II、外加剂溶液III及外加剂溶液IV，以200-300rmin速率搅拌2-3min，得到均匀的浆料IV；11向均匀的浆料IV中加入活性氧化镁，以200-300rmin速率搅拌2-3min，即可得到固废-渣土协同及全粒径优化的流态固化土。

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