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龙图腾网恭喜杭州汇家厨卫用品有限公司;杭州百德嘉厨卫科技有限公司申请的专利一种门板框45度自动出榫装置及其加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN111702889B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202010538350.9，技术领域涉及：B27F1/08；该发明授权一种门板框45度自动出榫装置及其加工方法是由彭栋才;郭洪明设计研发完成，并于2020-06-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种门板框45度自动出榫装置及其加工方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种门板框45度自动出榫装置及其加工方法，它包括底座，底座上设有工作平台、划槽组件和操作箱，工作平台的顶部设有定位组件，工作平台的底部设有滑动块，工作平台位于底座的前侧且通过滑动块与底座左右滑动连接，底座的右侧设有直线气缸一，直线气缸一的输出端与滑动块连接，划槽组件和操作箱均位于底座的后侧，划槽组件位于底座的左侧且与底座前后滑动连接，操作箱位于底座的右侧，操作箱上设有操作面板和与工作平台位置相对应的加工组件，操作面板位于加工组件的侧面。本发明的有益效果是：具有多功能性；加工精准度高；有利于保护人体安全。

本发明授权一种门板框45度自动出榫装置及其加工方法在权利要求书中公布了：1.一种门板框45度自动出榫装置，其特征是，包括底座（1），所述底座（1）上设有工作平台（2）、划槽组件（3）和操作箱（4），所述工作平台（2）的顶部设有定位组件（5），所述工作平台（2）的底部设有滑动块（6），所述工作平台（2）位于底座（1）的前侧且通过滑动块（6）与底座（1）左右滑动连接，所述底座（1）的右侧设有直线气缸一（7），所述直线气缸一（7）的输出端与滑动块（6）连接，所述划槽组件（3）和操作箱（4）均位于底座（1）的后侧，所述划槽组件（3）位于底座（1）的左侧且与底座（1）前后滑动连接，所述操作箱（4）位于底座（1）的右侧，所述操作箱（4）上设有操作面板（8）和与工作平台（2）位置相对应的加工组件（9），所述操作面板（8）位于加工组件（9）的侧面；所述划槽组件（3）包括安装座（10），所述安装座（10）的底部与底座（1）前后滑动连接，所述安装座（10）的顶部设有隔尘罩（11）和两个电机一（12），所述隔尘罩（11）位于安装座（10）的前侧，所述电机一（12）位于安装座（10）的后侧，所述隔尘罩（11）内设有两个与电机一（12）相对应的划槽刀盘（13），所述划槽刀盘（13）与与其相对应的电机一（12）皮带连接，所述划槽刀盘（13）位于隔尘罩（11）的开口端，所述隔尘罩（11）的一侧靠近电机一（12），所述隔尘罩（11）的另一侧远离电机一（12），所述隔尘罩（11）的开口端位于远离电机一（12）的一侧，所述底座（1）的后侧设有支撑板（14），所述支撑板（14）上设有直线气缸二（15），所述直线气缸二（15）的输出端与安装座（10）连接；所述操作箱（4）的形状呈L型，所述操作箱（4）的左侧靠近隔尘罩（11），所述操作箱（4）的右侧远离隔尘罩（11），所述操作箱（4）左侧的宽度小于操作箱（4）右侧的宽度，所述操作箱（4）的左侧设有凹槽（16），所述凹槽（16）的底部远离工作平台（2），所述凹槽（16）的开口端靠近工作平台（2），所述加工组件（9）位于凹槽（16）内，所述底座（1）的前侧设有竖直板（17）和直线气缸三（18），所述竖直板（17）的底部与底座（1）固定连接，所述竖直板（17）的顶部位于与工作平台（2）相对应的位置处且设有矩形槽（19），所述矩形槽（19）的长度方向与工作平台（2）的长度方向相互平行，所述矩形槽（19）内设有切割刀盘（20），所述直线气缸三（18）位于操作箱（4）的左侧与竖直板（17）之间，所述直线气缸三（18）的底部与底座（1）固定连接，所述直线气缸三（18）的顶部为输出端且设有电机二（21），所述竖直板（17）的后侧设有滑孔，所述电机二（21）的输出端贯穿滑孔与切割刀盘（20）连接，所述操作面板（8）位于操作箱（4）的右侧；所述操作箱（4）的顶部设有支撑块（22），所述支撑块（22）位于加工组件（9）的上方，所述直线气缸三（18）和电机二（21）均位于加工组件（9）的下方，所述支撑块（22）的一端与操作箱（4）的右侧固定连接，所述支撑块（22）的另一端位于操作箱（4）的左侧且与凹槽（16）开口端的位置相对应，所述支撑块（22）位于操作箱（4）左侧的一端设有直线气缸四（23），所述直线气缸四（23）的输出端上设有限位块，所述限位块位于凹槽（16）与竖直板（17）之间，所述限位块由两块相互垂直的限位板（24）组成，所述限位板（24）的一条边靠近工作平台（2），所述限位板（24）相对应的另一条边远离工作平台（2），其中一块限位板（24）靠近工作平台（2）的一条边与另一块限位板（24）靠近工作平台（2）的一条边相交；所述定位组件（5）包括两个分别与两块限位板（24）一一相对应的角度定位装置（25），两个角度定位装置（25）呈左右对称分布，两块限位板（24）相交的一条边位于两个角度定位装置（25）的对称轴线上，所述角度定位装置（25）的一端靠近加工组件（9），所述角度定位装置（25）的另一端远离加工组件（9），两个角度定位装置（25）靠近加工组件（9）的一端相互靠拢且相互垂直，所述工作平台（2）上设有两根安装杆（26），两根安装杆（26）呈左右对称分布，两个角度定位装置（25）均位于两根安装杆（26）之间，其中一根安装杆（26）位于工作平台（2）上靠近隔尘罩（11）的一侧，另一根安装杆（26）位于工作平台（2）上远离隔尘罩（11）的一侧，所述工作平台（2）上靠近隔尘罩（11）一侧的安装杆（26）上设有与隔尘罩（11）开口端位置相对应的防护板（27），所述安装杆（26）的一端与工作平台（2）固定连接，所述安装杆（26）的另一端设有支撑杆（28），所述支撑杆（28）的一端与其中一根安装杆（26）连接，所述支撑杆（28）的另一端与另一根安装杆（26）连接，所述支撑杆（28）上设有两个与角度定位装置（25）一一相对应的压紧组件（29）；所述角度定位装置（25）包括L型板（30）和移动板（31），所述L型板（30）的一条边与工作平台（2）可拆卸连接，所述L型板（30）的另一条边与工作平台（2）相互垂直，所述L型板（30）与工作平台（2）可拆卸连接的一条边的一端与另一条边固定连接，且其另一端设有与工作平台（2）相互平行的滑槽（32），所述滑槽（32）的底部设有收紧弹簧（33），所述移动板（31）与工作平台（2）相互垂直，所述移动板（31）上设有与滑槽（32）相匹配的滑块（34），所述滑块（34）的一端与移动板（31）固定连接，所述滑块（34）的另一端通过收紧弹簧（33）与滑槽（32）的底部连接，所述移动板（31）通过滑块（34）与滑槽（32）相匹配安装于L型板（30）上，且与L型板（30）滑动连接；所述凹槽（16）的底部设有直线气缸六（37），所述加工组件（9）包括推进块（38），所述推进块（38）的后侧与直线气缸六（37）的输出端固定连接，所述推进块（38）的前侧设有若干个与其中一个角度定位装置（25）相对应的钻孔组件（39），所述钻孔组件（39）包括回转气缸（40），所述回转气缸（40）安装于推进块（38）的右侧，所述回转气缸（40）的输出端上设有直线气缸七（41），所述直线气缸七（41）的输出端设有钻头（42）；所述推进块（38）的前侧设有与另一个角度定位装置（25）相对应的切割组件（43），所述切割组件（43）包括安装架（44）和两块切割刀片（45），所述安装架（44）包括固定板一（46）、固定板二（47）和固定板三（48），所述固定板一（46）的一端与推进块（38）的左侧固定连接，所述固定板一（46）相对应的另一端设有齿轮（49）和两根齿条（50），所述齿轮（49）位于两根齿条（50）之间，两根齿条（50）相互平行且均与固定板一（46）上下滑动连接，其中一根齿条（50）底部的一侧与齿轮（49）相啮合且其另一侧与其中一块切割刀片（45）固定连接，底部与齿轮（49）相啮合的齿条（50）位于齿轮（49）的右侧，另一根齿条（50）的顶部与齿轮（49）相啮合且其底部与另一块切割刀片（45）固定连接，顶部与齿轮（49）相啮合的齿条（50）位于齿轮（49）的左侧，所述固定板二（47）位于固定板一（46）和钻头（42）之间，所述固定板二（47）的一端与推进块（38）固定连接，所述固定板二（47）的另一端分别与两块切割刀片（45）上下滑动连接，所述固定板三（48）的一端与固定板一（46）固定连接，所述固定板三（48）的另一端与固定板二（47）固定连接，两块切割刀片（45）呈上下分布且相互平行，其中一块切割刀片（45）的位置靠近固定板三（48）的位置，另一块切割刀片（45）的位置远离固定板三（48）的位置，所述固定板三（48）上设有直线气缸八（51），靠近固定板三（48）位置的切割刀片（45）的一侧与直线气缸八（51）的输出端连接，且其另一侧设有半圆形槽口一（52），所述切割刀片（45）上半圆形槽口一（52）所在的一侧设有刀刃口一，远离固定板三（48）位置的切割刀片（45）上设有与半圆形槽口一（52）相对应的半圆形槽口二（53），所述切割刀片（45）上半圆形槽口二（53）所在的一侧设有与刀刃口一相对应的刀刃口二，所述半圆形槽口一（52）和半圆形槽口二（53）的直径均与钻头（42）的外径相匹配，所述固定板三（48）到推进块（38）之间的最短距离大于钻头（42）的一端到推进块（38）之间的最短距离，所述钻头（42）的另一端与直线气缸七（41）的输出端连接。

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