恭喜北京建筑大学张然获国家专利权
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龙图腾网恭喜北京建筑大学申请的专利常温下快速早强高性能沥青冷补料及其制备方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN119263700B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-09发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202411611296.0,技术领域涉及:C04B26/26;该发明授权常温下快速早强高性能沥青冷补料及其制备方法是由张然;梁龙;高覃森;季节;郭心怡;王凯璐;胡鹏坤;刘宇仁设计研发完成,并于2024-11-12向国家知识产权局提交的专利申请。
本常温下快速早强高性能沥青冷补料及其制备方法在说明书摘要公布了:本发明公开了一种常温下快速早强高性能沥青冷补料及其制备方法,该沥青冷补料中各物质的质量百分比为,集料80‑86wt%、矿粉7.5‑11wt%、水泥0.5‑1wt%、消石灰0.5‑1wt%、膨润土0.2‑0.4wt%、木质素纤维0.2‑0.4wt%、沥青冷补液5‑7wt%,沥青冷补液采用D40脱芳烃溶剂油或D40脱芳烃溶剂油与D60脱芳烃溶剂油的混合物作为稀释剂。该方法包括以下步骤:制备沥青冷补液;对集料、矿粉、水泥、消石灰、膨润土进行烘干处理;将集料、水泥、消石灰、膨润土、木质素纤维放入拌合锅中搅拌;将沥青冷补液加入拌合锅中搅拌;将矿粉加入拌合锅中搅拌,即获得常温下快速早强高性能沥青冷补料。本发明的沥青冷补料能在极短时间内快速形成强度,保证坑槽修补后快速通行,最大限度降低交通运输影响。
本发明授权常温下快速早强高性能沥青冷补料及其制备方法在权利要求书中公布了:1.一种常温下快速早强高性能沥青冷补料,其特征在于:所述沥青冷补料中各物质占所述沥青冷补料的质量百分比为集料占80-86wt%、矿粉占7.5-11wt%、水泥占0.5-1wt%、消石灰占0.5-1wt%、膨润土占0.2-0.4wt%、木质素纤维占0.2-0.4wt%、沥青冷补液占5-7wt%,且所述沥青冷补液的质量与所述集料和所述矿粉的质量之和的配比为0.055-0.07:1;所述沥青冷补液中采用D40脱芳烃溶剂油或D40脱芳烃溶剂油与D60脱芳烃溶剂油的混合物作为稀释剂;所述沥青冷补液中各物质占所述沥青冷补液的质量百分比为,基质沥青占65-70wt%、改性剂占2.2-3.0wt%、抗剥落剂占0.2-0.8wt%、稀释剂占27-32wt%;当所述稀释剂为D40脱芳烃溶剂油时,所述稀释剂的添加量随着所述改性剂的添加量增加而增加,在所述改性剂和所述稀释剂的质量百分比范围内,所述改性剂的添加量每增加0.2wt%时,所述稀释剂的添加量相应增加0.8-1.2wt%;当所述稀释剂为D40脱芳烃溶剂油与D60脱芳烃溶剂油的混合物时,两种物质分别占所述稀释剂的质量百分比为,D40脱芳烃溶剂油占50-70wt%、D60脱芳烃溶剂油占30-50wt%;所述稀释剂的添加量随着所述改性剂的添加量增加而增加,在所述改性剂和所述稀释剂的质量百分比范围内,所述改性剂的添加量每增加0.2wt%时,所述稀释剂的添加量相应增加0.8-1.2wt%;所述沥青冷补液的制备方法,按照先后顺序包括以下步骤,步骤(1):按照设计要求称取基质沥青、改性剂、抗剥落剂、稀释剂备用;步骤(2):将基质沥青放入容器中,然后将盛有基质沥青的容器放入烘箱中加热,加热温度为100-120℃,加热时间为1-2h;步骤(3):待加热结束后,从烘箱中取出盛有基质沥青的容器,将改性剂加入到容器中,然后将盛有基质沥青和改性剂的容器放在电磁炉上加热,一边搅拌一边升温,直至基质沥青与改性剂完全相融,加热温度升到160-170℃,加热时间为15-20min;步骤(4):将盛有基质沥青和改性剂的容器放入油浴锅中,并使用高速剪切仪进行剪切搅拌,即获得改性沥青,油浴锅的温度为160-170℃,剪切速度为5000-6000rmin,剪切搅拌时间为0.5-1h;步骤(5):当稀释剂为D40脱芳烃溶剂油与D60脱芳烃溶剂油的混合物时,将油浴锅的温度降低至100-120℃,然后使用搅拌器一边搅拌一边加入D60脱芳烃溶剂油,搅拌时间为15-20min,使改性沥青与D60脱芳烃溶剂油完全相融;将油浴锅的温度继续降低至60-80℃,然后使用搅拌器一边搅拌一边加入D40脱芳烃溶剂油,搅拌时间为15-20min,使D40脱芳烃溶剂油完全融合;或者,当稀释剂为D40脱芳烃溶剂油时,将油浴锅的温度降低至60-80℃,然后使用搅拌器一边搅拌一边加入D40脱芳烃溶剂油,搅拌时间为15-20min,使改性沥青与D40脱芳烃溶剂油完全相融;步骤(6):保持油浴锅的温度不变,使用搅拌器继续搅拌,一边搅拌一边加入抗剥落剂,并搅拌至抗剥落剂完全融合,即获得沥青冷补液,油浴锅的温度为60-80℃,搅拌时间为15-20min;或者所述沥青冷补液的另一制备方法,按照先后顺序包括以下步骤,步骤A:按照设计要求称取基质沥青、改性剂、抗剥落剂、稀释剂备用;步骤B:将基质沥青放入容器中,然后将盛有基质沥青的容器放入烘箱中加热,加热温度为100-120℃,加热时间为1-2h;步骤C:待加热结束后,从烘箱中取出盛有基质沥青的容器,将稀释剂D40脱芳烃溶剂油或者D40脱芳烃溶剂油与D60脱芳烃溶剂油的混合物加入到容器中,然后将盛有基质沥青和稀释剂的容器放入油浴锅中,并使用搅拌器进行搅拌,直至基质沥青与稀释剂完全相融,油浴锅的温度为60-80℃,搅拌时间为10-15min;步骤D:保持油浴锅的温度不变,使用搅拌器继续搅拌,一边搅拌一边加入抗剥落剂,直至抗剥落剂完全融合,即获得稀释基质沥青,油浴锅的温度为60-80℃,搅拌时间为10-15min;步骤E:保持油浴锅的温度不变,使用搅拌器继续搅拌,一边搅拌一边加入改性剂,直至稀释基质沥青与改性剂完全相融,然后使用高速剪切仪进行剪切搅拌,即获得沥青冷补液,油浴锅的温度为60-80℃,搅拌时间为20-25min,剪切速度为5000-6000rmin,剪切搅拌时间为20-30min。
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