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龙图腾网恭喜山西太钢不锈钢股份有限公司申请的专利磷酸铁锂电池用纯铁材料及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116623063B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310439687.8，技术领域涉及：C22C33/04；该发明授权磷酸铁锂电池用纯铁材料及其制备方法是由陈泽民;张锦文;李青设计研发完成，并于2023-04-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本磷酸铁锂电池用纯铁材料及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种磷酸铁锂电池用纯铁材料及其制备方法，该方法包括：以铁矿石及烧结矿为原料进行高炉炼铁；将一部分铁水浇铸成铸铁块，将其余部分的铁水进行吹氧除铬和除锰预处理，预处理后扒渣，扒渣量大于总渣量的80％；以铸铁块为冷却料、铁水为原料，进行转炉炼钢，铸铁块重量为铁水重量的10～13％，转炉冶炼造渣分两步进行，第一次造渣结束后实施倒渣操作，转炉总冶炼时间35～40分钟，转炉出钢挡渣，钢包内渣量不大于钢水重量的1.5％；对钢水进行扒渣处理，扒渣之后钢包内残余渣量不大于原渣量的20％；RH精炼处理4～5分钟后向钢水中吹氧，之后保持100Pa以内真空度至处理结束；将钢水连铸成连铸坯。该纯铁材料中铬、镍、锰含量满足磷酸铁锂电池用纯铁的成分要求。

本发明授权磷酸铁锂电池用纯铁材料及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种磷酸铁锂电池用纯铁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，高炉炼铁：以铁矿石及烧结矿为原料进行高炉炼铁，其中铁矿石及烧结矿中铬、镍、锰的含量按质量百分比均控制为：Cr≤0.025％、Ni≤0.0035％、Mn≤0.08％，经高炉炼铁制备的铁水成分按质量百分比为：Cr≤0.03％、Ni≤0.0036％、Mn≤0.10％，其余为Fe和不可避免的杂质；S2，铁水预处理：将通过所述步骤S1制备的铁水的一部分浇铸成铸铁块，代替废钢用作后续转炉炼钢的冷却料；将通过所述步骤S1制备的铁水的其余部分进行吹氧除铬和除锰预处理，用作后续转炉炼钢的原料，在吹氧除铬和除锰预处理中，每吨铁水加入10～15kg石灰和红泥球造渣，其中，红泥球的FeO含量控制为≥80％，供氧强度控制在1.2～1.5Nm3t·min，吹氧时间控制在15～25分钟，吹氧除铬和除锰预处理结束后进行扒渣操作，扒渣量大于总渣量的80％，铁水成分按质量百分比为：Cr≤0.015％、Ni≤0.0035％、Mn≤0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质；S3，转炉炼钢：使用所述步骤S2制得的铸铁块为冷却料、所述步骤S2经吹氧除铬和除锰预处理的铁水为原料，进行转炉炼钢，铸铁块重量为铁水重量的10～13％；转炉炼钢中转炉冶炼造渣分两步进行：第一步，按转炉炉内钢水重量加入18～20kgt的石灰、11～15kgt的生白云石造渣，转炉吹炼5～7分钟后进行倒渣操作，炉内剩余渣量控制为不超过总渣量的30％；第二步，按转炉炉内钢水重量加入15～20kgt的石灰、10～15kgt的生白云石造渣，继续吹氧冶炼；转炉总冶炼时间为35～40分钟，冶炼完成后转炉出钢挡渣，钢包内渣量控制为不大于钢水重量的1.5％，转炉出钢成分按质量百分比为：Cr≤0.005％、Ni≤0.0036％、Mn≤0.006％，其余为Fe和不可避免的杂质；S4，扒渣：对转炉钢水进行扒渣处理，扒渣之后钢包内残余渣量控制为不大于原渣量的20％；S5，RH精炼：RH精炼处理4～5分钟后，向钢水中吹氧以进一步去除铬、锰残余元素，吹氧量控制在每吨钢水1.0～1.2Nm3，吹氧后保持100Pa以内的真空度直至RH精炼处理结束，RH精炼结束后钢水成分按质量百分比为：Cr≤0.0045％、Ni≤0.0036％、Mn≤0.0055％，其余为Fe和不可避免的杂质；S6，连铸：将按照上述步骤制备得到的钢水连铸成连铸坯，制备完成磷酸铁锂电池用纯铁材料。

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