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龙图腾网获悉江西同力合金材料有限公司申请的专利一种提高Cu-Ni-Si复合材料电导率的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118045985B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410204233.7，技术领域涉及：B22F1/145；该发明授权一种提高Cu-Ni-Si复合材料电导率的制备方法是由胡明达设计研发完成，并于2024-02-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种提高Cu-Ni-Si复合材料电导率的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种提高Cu‑Ni‑Si复合材料电导率的制备方法，步骤包括：1配置氯化镍、碘化钠的复合水溶液；将铜粉过筛，除油，去除氧化皮，再用氯化镍、碘化钠的复合水溶液处理，获得活化铜粉；2表面镀钯，获得镀钯粉末；3银氨溶液处理，获得改性铜粉；4将改性铜粉、镍粉和硅粉球磨混料，热压烧结成型，热压烧结参数为：压力为30MPa，烧结温度为960℃，烧结时间为1h；然后900℃固溶2h，固溶后水冷至常温，450℃时效3h，时效处理后空冷至常温，获得Cu‑Ni‑Si复合材料。本发明所述方法制备的Cu‑Ni‑Si复合材料能显著提高Cu‑Ni‑Si材料的电导率和表面硬度，改善材料的综合性能。

本发明授权一种提高Cu-Ni-Si复合材料电导率的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种提高Cu-Ni-Si复合材料电导率的制备方法，其特征在于，步骤包括：1配置氯化镍、碘化钠的复合水溶液；将铜粉过1000目筛网，收集过筛粉末，所述过筛粉末浸泡在丙酮中10min以上，然后固液分离，固相粉末80℃烘干30min以上，烘干后的粉末浸泡在稀盐酸溶液中8min以上，然后固液分离，固相用去离子水洗涤去除残留酸液，80℃烘干30min以上，烘干后的固相浸泡在所述氯化镍、碘化钠的复合水溶液中形成悬液；所述悬液水浴恒温至90±2℃保温10min以上，保温过程中冷凝回流；保温结束后固液分离，固相用去离子水洗涤3次以上，然后80℃烘干30min以上，获得活化铜粉；2配置氯化钯、乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸钠、氯化铵、甘氨酸的混合水溶液作为镀钯液；所述镀钯液中各组分的浓度为：氯化钯0.05～0.06g100mL；乙二胺四乙酸二钠1.0～1.2g100mL；柠檬酸钠0.6～0.8g100mL；氯化铵0.04～0.05g100mL；甘氨酸0.01～0.03g100mL；溶剂为水；将所述活化铜粉浸泡在所述镀钯液中形成悬浊液，所述活化铜粉浸泡在所述镀钯液中固液量比为活化铜粉：镀钯液=1g100mL，搅拌所述悬浊液，向悬浊液中加入氨水调节pH至8，所述氨水中溶质的质量百分数为25%；然后水浴恒温悬浊液至60±2℃保温，加入次亚磷酸钠，所述次亚磷酸钠的加入质量与镀钯液中加入的活化铜粉质量比为次亚磷酸钠：活化铜粉=0.3～0.4:1；加料完成后继续60±2℃水浴恒温搅拌悬浊液60～80min，然后固液分离，固相用去离子水洗涤3次以上，然后80℃烘干30min以上，获得镀钯粉末；3配置邻苯二酚、二乙烯三胺混合溶液，将所述邻苯二酚、二乙烯三胺混合溶液加入1M的Tris-HCl缓冲液中形成混合液，混合液中加入浓盐酸调节pH至8.5，再向混合液中加入所述镀钯粉末，加料后搅拌混合液5～6h，然后固液分离，固相用去离子水洗涤3次以上，80℃烘干30min以上，烘干后的固相加入银氨溶液中，加料后搅拌溶液，然后在搅拌状态下向溶液中滴加葡萄糖溶液，加料完成后继续搅拌溶液20min以上，然后固液分离，固相用去离子水洗涤3次以上，80℃烘干30min以上，获得改性铜粉；4将改性铜粉、镍粉和硅粉球磨混料均匀，获得混合粉末；混合粉末在热压炉中热压烧结成型，然后900℃固溶2h，固溶后水冷至常温，450℃时效3～4h，时效处理后空冷至常温，获得Cu-Ni-Si复合材料。

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