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龙图腾网恭喜二重(德阳)重型装备有限公司;东方电气集团东方汽轮机有限公司;中广核工程有限公司申请的专利一种大型饼形锻件等强度制造的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115464080B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211344982.7，技术领域涉及：B21J5/06；该发明授权一种大型饼形锻件等强度制造的方法是由沈国劬;秦江;李其;周斌;丁佳鹏;李清松;涂德鹏;孟相利;王天剑;孙振平设计研发完成，并于2022-10-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大型饼形锻件等强度制造的方法在说明书摘要公布了：本发明是提供一种大型饼形锻件等强度制造的方法，以降低锻件心部与表面强度差异，有助于满足对锻件等强度制造的要求，涉及锻造技术领域。一种大型饼形锻件等强度制造的方法，用于材料为NiCrMoV钢，外形尺寸的饼形锻件，包括以下步骤：得到下料圆柱；将下料圆棒墩粗展压成形获得饼形中间坯；将中间坯加热至1150‑1200℃内并充分保温；对中间坯进行一火次锻造成型，控制终锻温度≥850℃，其中，锻造时先制得两端端面中心分别设有圆柱形凸台的初坯，再对初坯进行施压，使初坯的两端面变平，并直至尺寸满足要求为止，从而制得两端面为平面的饼形锻件；对锻件与初坯的凸台的位置对应的中心区域以≥180℃h但＜360℃h的冷却速率冷却至500‑600℃；对锻件进行热处理。

本发明授权一种大型饼形锻件等强度制造的方法在权利要求书中公布了：1.一种大型饼形锻件等强度制造的方法，用于材料为NiCrMoV钢，的饼形锻件，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将钢锭多火次镦粗、拔长后下料，得到下料圆柱，其中，每火次加热至1200-1260℃并充分保温使其组织温度一致；步骤二、将下料圆柱加热至1200-1260℃充分保温使其组织温度一致后镦粗展压成形，获得两端为平面的饼形中间坯；步骤三、将中间坯加热至1150-1200℃内并充分保温，使其组织温度一致；步骤四、待中间坯保温结束后，对中间坯进行一火次锻造成型，控制终锻温度≥850℃，其中，锻造时先制得两端端面中心分别设有圆柱形凸台的初坯，再对初坯进行施压，使初坯的两端面变平，并直至尺寸满足要求为止，从而制得两端面为平面的饼形锻件；步骤五：对锻件与初坯的凸台的位置对应的中心区域以≥180℃h但＜360℃h的冷却速率冷却至500-600℃；步骤六：对锻件进行热处理；所述热处理包括以下步骤：均温：将锻件放入600-700℃温度范围内均温；第一次正火：待所述锻件均温结束后，将所述锻件以≤30℃h的降温速率冷却至200-300℃，再充分保温，使其组织充分发生相变，之后将所述锻件以≤60℃h的升温速率升温至650-720℃，保温，保温时间为每100mm锻件厚度保温0.8～1.2h，然后将所述锻件以≤60℃h的升温速率升温至900-980℃再充分保温，使其组织完全奥氏体化，最后将所述锻件出炉空冷至150-300℃；退火：待第一次正火完成后，将所述锻件以≤60℃h的升温速率升温至650-720℃，保温，保温时间为每100mm锻件厚度保温0.8～1.2h，之后将所述锻件以≤60℃h的升温速率升温至900-960℃再充分保温，使其组织再次完全奥氏体化，然后将所述锻件以≤35℃h的降温速率冷却至610-680℃，并在此温度范围等温保温300h以上，最后将所述锻件以≤35℃h的降温速率冷却至100℃以下；第二次正火：待退火完成后，将所述锻件以≤60℃h的升温速率升温至650-720℃，保温，保温时间为每100mm锻件厚度保温0.8～1.2h，之后将所述锻件以≤60℃h的升温速率升温至820-900℃再充分保温，使其组织再次完全奥氏体化，最后将所述锻件以≥180℃h但≤360℃h的降温速率冷却至150℃以下；第一次淬火：待第二次正火完成后，将所述锻件以≤60℃h的升温速率升温至650-720℃，保温，保温时间为每100mm锻件厚度保温0.8～1.2h，之后将所述锻件以≤60℃h的升温速率升温至820-880℃再充分保温，使其组织再次完全奥氏体化，最后将所述锻件以≥360℃h的降温速率冷却至150℃以下；第二次淬火：待第一次淬火完成后，将所述锻件以≤60℃h的升温速率升温至650-720℃，保温，保温时间为每100mm锻件厚度保温0.8～1.2h，之后将所述锻件以≤60℃h的升温速率升温至820-880℃再充分保温，使其组织再次完全奥氏体化，最后将所述锻件以≥360℃h的降温速率冷却至100℃以下；回火：待第二淬火完成后，将所述锻件以≤30℃h的速度升温至540-580℃范围并保温时间t，之后以≤30℃h的速度升温至590-620℃范围回火保温时间T，确保锻件心部和表层淬火组织充分分解,最后将所述锻件以≤20℃h的降温速率冷却至300℃以下出炉，其中，t的取值为0.2T-0.3T。

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