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龙图腾网恭喜成都成航发通用动力设备有限公司申请的专利超厚大规格轮盘大尺寸榫槽加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119347341B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411900648.4，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权超厚大规格轮盘大尺寸榫槽加工方法是由孟健设计研发完成，并于2024-12-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本超厚大规格轮盘大尺寸榫槽加工方法在说明书摘要公布了：本发明公开了超厚大规格轮盘大尺寸榫槽加工方法，涉及轮盘榫槽加工技术领域，包括以下具体步骤：步骤一：锻件入厂检验；步骤二：半精车加工；步骤三：精车加工；步骤四：车投影试盘；步骤五：腐蚀检查；步骤六：钻轮盘定位连接孔；步骤七：切投影盘；步骤八：切试拉盘；步骤九：拉削试拉盘及投影盘；步骤十：线切割粗切轮盘榫槽；步骤十一：拉榫槽；步骤十二：榫槽尖边倒圆；步骤十三：着色检查。该超厚大规格轮盘大尺寸榫槽加工方法，采用线切割加拉削方式进行榫槽加工，仅需22把拉刀可完成榫槽加工，既能节约大量成本，又能节省拉刀制造周期，方案为采用电加工设备（快走丝）仅粗切榫槽，切一修一；再采用拉刀进行拉削，满足设计图要求。

本发明授权超厚大规格轮盘大尺寸榫槽加工方法在权利要求书中公布了：1.超厚大规格轮盘大尺寸榫槽加工方法，其特征在于，包括以下具体步骤：步骤一：锻件入厂检验，对锻件毛坯进行入厂复检，检查锻件尺寸是否符合毛坯设计图，剔除尺寸不合格锻件；步骤二：半精车加工，具体如下：1半精车轮盘后端，轮盘后端通过半精车去除余量，对尺寸位置预留0.1-0.2mm余量；2半精车轮盘前端，轮盘前端通过半精车去除余量，对尺寸位置预留0.1-0.2mm余量；步骤三：精车加工，具体如下：1精车轮盘基准，精加工前通过车床精修轮盘的表面，以确定基准面；2精车轮盘前端腹板型面；3精车轮盘后端腹板型面，并预留0.1-0.3mm的精密配合余量；步骤四：车投影试盘，利用车床加工用于投影检查的投影盘，其加工后的投影试盘厚度需与零件厚度相一致；步骤五：腐蚀检查，采用氢氧化钠溶液对轮盘轮廓表面涂覆，进行腐蚀检查，查检零件表面是否存在缺陷和再结晶，如零件表面未出现缺陷和再结晶，则进行下一步加工，如出现缺陷和再结晶，则剔除；步骤六：在轮盘表面加工定位连接孔；步骤七：切投影盘，将投影盘装夹于拉床夹具后，按榫槽成品尺寸留量0.1-2mm线切割两个榫槽轮廓；步骤八：切试拉盘，将试拉盘装夹于拉床夹具后，按榫槽成品尺寸留量0.1-2mm线切割四个榫槽的轮廓；步骤九：拉削试拉盘及投影盘，在试拉盘上按拉刀顺序拉出两处榫槽，并对榫槽尺寸、轮廓度以及表面粗糙度进行检验；拉削投影盘并对投影盘的榫槽尺寸、轮廓进行光学投影检查，比对投影盘榫槽轮廓同额定轮廓之间的误差，选用合格加工件进行下一步加工，未合格加工件则进行返工处理；步骤十：利用线切割设备粗加工切轮盘的榫槽；步骤十一：拉榫槽，在投影及试拉盘检验合格后，按拉刀顺序拉削轮盘的均布榫槽；榫槽轮廓尺寸采用滚棒、通止规进行检测；步骤十二：榫槽尖边倒圆，对榫槽端面锐角按设计标准进行倒圆及抛光处理；步骤十三：着色检查，对榫槽部位采用渗透剂进行渗透着色检查，避免榫槽部位出现裂纹；步骤十四：铣挂耳槽，利用铣床加工挂耳槽及扩孔；步骤十五：钳工倒圆、抛光及标印，对铣加工后的榫槽倒圆及抛光并按规格进行标印处理；步骤十六：精修轮盘的表面尺寸；步骤十七：利用车床加工并去除工艺施工台；步骤十八：对加工完成后的轮盘成品进行视觉检验；步骤十九：入库。

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