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龙图腾网恭喜张耀元申请的专利一种工业燃煤锅炉获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114278923B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-20发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202111612299.2，技术领域涉及：F23B30/00；该发明授权一种工业燃煤锅炉是由张耀元;陈凯;朱奕帆设计研发完成，并于2021-12-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种工业燃煤锅炉在说明书摘要公布了：本发明涉及锅炉技术领域，具体为一种工业燃煤锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部开设有用于燃煤的燃烧室，所述锅炉本体的一侧壁固定安装有电机，所述锅炉本体的上端开设有第一装置腔。本发明通过电机使带动燃烧室底部的煤料翻滚至燃烧室的中上部，从而增加煤料与气体的接触面积，提高煤料的燃烧效率，再带动圆腔内部被压缩的气体通过Z形气道被喷入燃烧室的内部，并与煤料进行充分的接触，再带动第三装置腔内部的水体通过多个通气口进入Z形气道的内部，并随气体喷出，燃烧室内部的煤炭和水蒸气在高温下反应可制得水煤气，进一步提高煤料的燃烧效率。

本发明授权一种工业燃煤锅炉在权利要求书中公布了：1.一种工业燃煤锅炉，包括锅炉本体1，其特征在于：所述锅炉本体1的内部开设有用于燃煤的燃烧室2，所述锅炉本体1的一侧壁固定安装有电机3，所述锅炉本体1的上端开设有第一装置腔4，所述第一装置腔4的内部设有与电机3配合的用于提高燃烧室2内部煤料燃烧效率的驱动机构，所述锅炉本体1的内部还开设有第二装置腔10，所述第二装置腔10的内部设有与驱动机构配合的传动机构，所述锅炉本体1的内部还开设有圆腔18，所述圆腔18的一侧设有与传动机构配合的用于进一步提高煤料燃烧效率的喷气机构； 所述驱动机构包括对称转动安装于燃烧室2内部的两个转杆8，两个所述转杆8的外缘于燃烧室2的内部均固定安装有多层用于带动煤料翻滚的输送叶9，两个所述转杆8的上端均贯穿燃烧室2的内顶壁并延伸至第一装置腔4的内部，所述电机3的输出轴末端固定安装有转轴5，所述转轴5的一端贯穿第一装置腔4并延伸至第二装置腔10的内部，所述转轴5的外缘于第一装置腔4的内部对称固定安装有两个蜗杆套6，两个所述转杆8的上端分别固定安装有蜗轮7，两个所述蜗轮7分别与两个蜗杆套6啮合； 所述传动机构包括固定安装在转轴5一端的第一锥形齿轮11，所述第二装置腔10的上端转动安装有导杆13，所述导杆13的上端外缘固定安装有第二锥形齿轮12，所述第二锥形齿轮12与第一锥形齿轮11啮合，所述导杆13的下端固定安装有往复丝杠14，所述往复丝杠14的外缘套设有丝杠套15，所述丝杠套15的外部固定安装有固定块16，所述固定块16的底部固定安装有固定杆17，所述固定杆17的下端贯穿第二装置腔10的底壁并延伸至圆腔18的内部； 所述喷气机构包括密封滑动安装在圆腔18内部的推块19，所述推块19的上下表面均为圆弧形，所述固定杆17的下端与推块19的上表面固定连接，所述锅炉本体1的内部开设有与圆腔18连通的矩形槽20，所述矩形槽20的内部密封滑动安装有滑块21，所述滑块21的一侧通过两个弹簧24与矩形槽20的一侧壁弹性连接，所述锅炉本体1的内部开设有与矩形槽20以及圆腔18均连通的Z形气道22，所述滑块21的内部开设有与Z形气道22配合的导气口23，所述Z形气道22的底部固定安装有仅允许气体从外部进入圆腔18内部的单向阀27； 电机3带动第一装置腔4内部的转轴5转动，随后转轴5会带动第一装置腔4内部的两个蜗杆套6转动，两个蜗杆套6会分别带动两个蜗轮7内部的转杆8转动，进而通过两个转杆8带动燃烧室2内部的输送叶9转动，然后对燃烧室2内部的煤料进行搅拌，使得燃烧室2底部的煤料可以翻滚至燃烧室2的中上部； 转轴5带动第二装置腔10内部的第一锥形齿轮11转动，随后第一锥形齿轮11会通过第二锥形齿轮12带动导杆13以及往复丝杠14转动，往复丝杠14会通过丝杆套15带动固定块16在第二装置腔10的内部上下移动，固定块16会带动固定杆17以及推块19在圆腔18的内部上下移动； 推块19下移的时候，会挤动滑块21克服两个弹簧24的弹力向着矩形槽20的内部移动，随后滑块21内部的导气口23不再与锅炉本体1内部的Z形气道22导通，滑块21对Z形气道22的中部进行封闭，但此时推块19仍然具有下移的趋势，因此圆腔18内部的气体就会被压缩，当推块19运动至圆腔18的底部后，推块19不再与滑块21接触，滑块21在两个弹簧24的弹力下复位，滑块21内部的导气口23重新与锅炉本体1内部的Z形气道22导通，随后圆腔18内部被压缩的气体会通过Z形气道22被喷入燃烧室2的内部； 所述锅炉本体1的内部还开设有第三装置腔25，所述第三装置腔25的内部装有液态水，所述第三装置腔25的上端通过多个均匀设置的通气口26与Z形气道22的上端相连通； 在锅炉本体1工作的时候，启动电机3，通过电机3带动第一装置腔4内部的转轴5转动，随后转轴5会带动第一装置腔4内部的两个蜗杆套6转动，两个蜗杆套6会分别带动两个蜗轮7内部的转杆8转动，进而通过两个转杆8带动燃烧室2内部的输送叶9转动，然后对燃烧室2内部的煤料进行搅拌，使得燃烧室2底部的煤料可以翻滚至燃烧室2的中上部，从而增加煤料与气体的接触面积，在电机3启动后，会通过转轴5带动第二装置腔10内部的第一锥形齿轮11转动，随后第一锥形齿轮11会通过第二锥形齿轮12带动导杆13以及往复丝杠14转动，往复丝杠14会通过丝杆套15带动固定块16在第二装置腔10的内部上下移动，固定块16会带动固定杆17以及推块19在圆腔18的内部上下移动，进而完成动力的传输，在电机3启动后，推块19会在圆腔18的内部上下移动，在推块19下移的时候，会挤动滑块21克服两个弹簧24的弹力向着矩形槽20的内部移动，随后滑块21内部的导气口23不再与锅炉本体1内部的Z形气道22导通，滑块21对Z形气道22的中部进行封闭，但此时推块19仍然下移，因此圆腔18内部的气体就会被继续压缩，当推块19运动至圆腔18的底部后，推块19不再与滑块21接触，滑块21在两个弹簧24的弹力下复位，滑块21内部的导气口23重新与锅炉本体1内部的Z形气道22导通，随后圆腔18内部被压缩的气体会通过Z形气道22被喷入燃烧室2的内部，并与煤料进行充分的接触，在推块19上移的时候，滑块21会对Z形气道22的中部重新进行封闭，使得圆腔18的内部会形成负压，然后与单向阀27配合，将外部的气体重新抽入圆腔18的内部，以预备下一次的喷气，在气体通过Z形气道22喷入燃烧室2内部的时候，气体在出口处的流速较快，进而带动第三装置腔25内部的水体通过多个通气口26进入Z形气道22的内部，并随气体喷出； 所述第三装置腔25还通过管道连接有供水设备。

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