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龙图腾网获悉盐城震业机械股份有限公司申请的专利ADI材料差速器壳体和传动齿轮一体化结构及其制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120095095B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510585105.6，技术领域涉及：B22C9/02；该发明授权ADI材料差速器壳体和传动齿轮一体化结构及其制造方法是由高恒;高树海;高树进;刘国平;陈松林设计研发完成，并于2025-05-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本ADI材料差速器壳体和传动齿轮一体化结构及其制造方法在说明书摘要公布了：本发明提供了ADI材料差速器壳体和传动齿轮一体化结构及其制造方法，涉及新能源汽车传动系统领域，方法包括：步骤S1：模具设计与制造：根据差速器壳体和传动齿轮一体化结构的设计要求，设计并制造专用的模具；步骤S2：原材料准备：准备ADI材料；步骤S3：铸造：采用树脂砂造型工艺，将ADI材料浇注到模具中，控制浇注温度和速度，确保铸件性能和质量；步骤S4：铸件清理，得到铸造毛坯；步骤S5：对铸造毛坯进行粗加工；步骤S6：对步骤S5得到的粗加工后的工件进行热处理；步骤S7：对步骤S6得到的工件进行精加工。本发明采用一体化设计，减少了零部件数量和加工难度，提高了生产效率；一体化结构在保证轻量化的同时，具有更高的强度和耐磨性，降低了成本。

本发明授权ADI材料差速器壳体和传动齿轮一体化结构及其制造方法在权利要求书中公布了：1.ADI材料差速器壳体和传动齿轮一体化结构的制造方法，其特征在于：包括： 步骤S1：模具设计与制造：根据差速器壳体和传动齿轮一体化结构的设计要求，设计并制造专用的模具； 步骤S2：原材料准备：准备ADI材料； 步骤S3：铸造：采用树脂砂造型工艺，将ADI材料浇注到模具中，控制浇注温度和速度，确保铸件性能和质量； 步骤S4：铸件清理，得到铸造毛坯； 步骤S5：对铸造毛坯进行粗加工； 步骤S6：对步骤S5得到的粗加工后的工件进行热处理； 步骤S7：对步骤S6得到的工件进行精加工； 步骤S2中：ADI材料的化学成分的按重量百分比包括： C：3.3-3.9%；Si：1.7-2.3%；Mn：0.2%；S：0.02%；P：0.035%；Mg：0.02-0.05；Cu：0-0.3%；Ni：0.3-1.5%；其余为Fe； 步骤S2中，ADI材料的熔炼温度为1530°-1560°；熔炼后，高温静置后进行除渣处理；球化采用冲入法球化处理，球化剂加入量为1.1-1.3%；孕育剂加入量为0.5-0.9%，覆盖剂加入量为0.4-1.0%； 浇注温度为1390℃~1420℃；采用半封闭式浇注系统，内浇道、横浇道和直浇道的面积比为：0.8：（1.2~1.5）：1；浇注时须控制浇注速度，保持充型平稳，避免二次氧化和卷气； 铸件要求球化率达到3级以上，石墨颗粒数不低于100个mm2；金相基体组织主要为铁素体、珠光体或奥氏体； 所述步骤S6中热处理为等温淬火热处理，所述等温淬火热处理依次包括：加热、保温、等温淬火； 所述等温淬火热处理中，待热处理的工件的加热过程划分为若干目标子加热温度段，每个目标子加热温度段以对应的待热处理的工件的目标温升速度范围控制进行加热； 步骤S6批量热处理中，加热阶段将加热炉的设置炉温设置为目标炉温范围中数值； 所述目标炉温范围的确定过程包括： 步骤S61：确定每个目标子加热温度段的待热处理的工件的目标温升速度范围； 步骤S62：基于每个目标子加热温度段的最大温度、目标子加热温度段的最小温度、目标子加热温度段的待热处理的工件的目标温升速度范围及加热炉的加热模型确定每个目标子加热温度段对应的第一炉温范围； 步骤S63：基于第一整数温度与每个目标子加热温度段对应的第一炉温范围的匹配度和第一整数温度下相邻目标子加热温度段的温升速度差异度，确定第一整数温度的加热匹配度；第一整数温度为温度最大的目标子加热温度段的最大加热温度的允许范围中整数温度； 步骤S64：确定加热匹配度大于等于预设匹配度的第一整数温度为需求整数温度，基于需求整数温度确定目标炉温范围； 所述等温淬火热处理中，待热处理的工件的加热过程划分为若干目标子加热温度段，每个目标子加热温度段以对应的待热处理的工件的目标温升速度范围控制进行加热； 待热处理的工件的加热过程划分为若干目标子加热温度段包括： 步骤S611：以温度最大的目标子加热温度段的最大加热温度的允许范围中值为第二炉温，将加热炉的设置炉温设置为第二炉温，对测试用待热处理的工件进行加热测试，加热测试过程中多次采集测试用待热处理的工件的表面温度； 步骤S612：以步骤S611采集的测试用待热处理的工件的表面温度构建时间-测试用待热处理的工件表面温度变化曲线； 步骤S613：将时间-测试用待热处理的工件表面温度变化曲线以预设温度间隔划分为若干第一子温度段，并确定每个第一子温度段的平均温升速度； 步骤S614：基于步骤S613确定目标子加热温度段，目标子加热温度段由连续的第一子温度段构成，目标子加热温度段的任意两个第一子温度段的平均温升速度的差值的绝对值小于等于第一预设温升速度，且目标子加热温度段中相邻的第一子温度段的平均温升速度的差值的绝对值小于等于第二预设温升速度。

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