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申请/专利权人：广州敏实汽车零部件有限公司

摘要：本实用新型公开了一种座椅滑轨BRKT件自动点焊专机，包括机架，所述机架的上端面布置有浮动机构以及布置在浮动机构旁的下电极，所述浮动机构的上侧布置移动机构，所述移动机构上布置有下滑轨固定治具和3个BRKT件固定治具，移动机构上方布置有点焊机以及安装在点焊机上的上电极。本实用新型实现BRKT件焊接自动化；节拍提升，由50PCSH提升到80PCSH，操作不需要专人，与旁边铆接设备共用1人；降低作业强度，提升产品焊接品质。

主权项：一种座椅滑轨BRKT件自动点焊专机，其特征在于：包括机架，所述机架的上端面布置有浮动机构以及布置在浮动机构旁的下电极，所述浮动机构的上侧布置移动机构，所述移动机构上布置有下滑轨固定治具和3个BRKT件固定治具，移动机构上方布置有点焊机以及安装在点焊机上的上电极。

全文数据：一种座椅滑轨BRKT件自动点焊专机技术领域[0001]本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种点焊机，特别是一种座椅滑轨BRKT件自动点焊专机。背景技术[0002]滑轨BRKT焊接分总成包括一个下滑轨和3个BRKT件，BRKT件为支架件。在现有技术中，一般是通过人工将3个BRKT件依次焊接在下滑轨上。因此，现有技术中存在以下缺点：[0003]1.该工作需要1名作业员，采用人工移动治具形式进行焊接，治具移动的行程太大，耗费体力；[0004]2.节拍低50PCSH;[0005]3.产品焊接品质不稳定，BRKT件容易松动。实用新型内容[0006]本实用新型的目的，在于提供一种座椅滑轨BRKT件自动点焊专机，其能自动完成座椅滑轨上3个BRKT件焊接，提高生产效率，降低人力成本。[0007]本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种座椅滑轨BRKT件自动点焊专机，包括机架，所述机架的上端面布置有浮动机构以及布置在浮动机构旁的下电极，所述浮动机构的上侧布置移动机构，所述移动机构上布置有下滑轨固定治具和3个BRKT件固定治具，移动机构上方布置有点焊机以及安装在点焊机上的上电极。[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述移动机构包括第二平台以及安装在浮动机构输出端上的第一平台，所述第一平台上安装有两台Y向气缸，所述第二平台安装在两台Y向气缸的伸出端上，所述第二平台上安装有X向气缸，所述X向气缸的伸出端伸出方向与Y向气缸的伸出端伸出方向垂直，所述X向气缸的伸出端与第三平台连接，所述下滑轨固定治具和3个BRKT件固定治具安装在第三平台的上端面。[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述浮动机构包括安装在机架上的底板，所述底板上布置有四个弹性元件和两台Z向气缸，四个所述弹性元件和两台所述Z向气缸与第一平台连接。[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性元件包括安装在底板上的安装柱和套装在安装柱上的弹簧。[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述下滑轨固定治具包括两个定位单元，两个所述定位单元分布在第三平台的两端，每个所述定位单元包括定位板、安装在定位板旁的夹紧气缸以及安装在夹紧气缸动作端的夹紧夹，所述定位板上还安装有至少一根定位销。[0012]作为上述技术方案的进一步改进，每个所述BRKT件固定治具包括第一固定治具和第二固定治具，所述第一固定治具的上端面布置有第一容置槽，所述第二固定治具的上端面布置有第二容置槽，所述第一容置槽和第二容置槽形成I3RKT件放置区域，所述第二固定治具的上端面还设置有第一感应器。[0013]作为上述技术方案的进一步改进，还包括卸料机构，所述卸料机构包括!状的卸料杆以及安装在第三平台上的连接板，所述连接板上安装有卸料电机，所述卸料杆的中部与卸料电机的动作端铰接，卸料杆的两端插入到下滑轨固定治具下方，所述连接板的两侧分别布置有一个接料架。[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置浮动机构、移动机构、下滑轨固定治具和3个BRKT件固定治具，那么，焊接前，将BRKT件分别放置到相应的BRKT件固定治具中后，将下滑轨放到下滑轨固定治具上后，移动机构将待焊接的工件中的一个待焊接点移动到下电极上方，浮动机构驱使移动机构整体下移后，下电极与待焊接的工件接触焊接完成，浮动机构和移动机构相互配合后，将余下两个焊点焊好，操作人员将焊接好的工件取出后，再放入相应的BRKT件和下滑轨，实现BRKT件焊接自动化；节拍提升，由50PCSH提升到SOPCSH，操作不需要专人，与旁边铆接设备共用1人;降低作业强度，提升产品焊接品质。附图说明[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。[0016]图1是本实用新型的结构示意图；[0017]图2是本实用新型中浮动机构的结构示意图；[0018]图3是本实用新型中移动机构的结构示意图；[0019]图4是本实用新型中下滑轨固定治具的结构示意图；[0020]图5是本实用新型中BRKT件固定治具的结构示意图；[0021]图6是本实用新型中卸料机构的结构示意图。具体实施方式[0022]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。[0023]参照图1〜图6，一种座椅滑轨BRKT件自动点焊专机，包括机架1，所述机架1的上端面布置有浮动机构2以及布置在浮动机构2旁的下电极，所述浮动机构2的上侧布置移动机构3,所述移动机构3上布置有下滑轨固定治具4和3个BRKT件固定治具5,移动机构3上方布置有点焊机7以及安装在点焊机7上的上电极。所述移动机构3包括第二平台32以及安装在浮动机构2输出端上的第一平台30,所述第一平台30上安装有两台Y向气缸31，所述第二平台32安装在两台Y向气缸31的伸出端上，所述第二平台32上安装有X向气缸33,所述X向气缸33的伸出端伸出方向与Y向气缸31的伸出端伸出方向垂直，所述X向气缸33的伸出端与第三平台34连接，所述下滑轨固定治具4和3个BRKT件固定治具5安装在第三平台34的上端面。Y向气缸31驱使带焊接工件靠近点焊机7，X向气缸33驱使带焊接工件的待焊接点经过下电极。所述浮动机构2包括安装在机架1上的底板20,所述底板20上布置有四个弹性元件21和两台Z向气缸22，Z向气缸22的工作端朝上，四个所述弹性元件21和两台所述Z向气缸22与第一平台30连接。所述弹性元件21包括安装在底板20上的安装柱和套装在安装柱上的弹簧。所述下滑轨固定治具4包括两个定位单元，两个所述定位单元分布在第三平台34的两端，每个所述定位单元包括定位板40、安装在定位板40旁的夹紧气缸41以及安装在夹紧气缸41动作端的夹紧夹42,所述定位板40上还安装有至少一根定位销43。定位板40上还安装有传感器。每个所述BRKT件固定治具5包括第一固定治具50和第二固定治具52,所述第一固定治具50的上端面布置有第一容置槽51，所述第二固定治具52的上端面布置有第二容置槽53,所述第一容置槽51和第二容置槽53形成BRKT件放置区域，所述第二固定治具52的上端面还设置有第一感应器54。还包括卸料机构6,所述卸料机构6包括U状的卸料杆62以及安装在第三平台34上的连接板60,所述连接板60上安装有卸料电机61，所述卸料杆62的中部与卸料电机61的动作端铰接，卸料杆62的两端插入到下滑轨固定治具4下方，所述连接板60的两侧分别布置有一个接料架63。卸料杆62将工件顶起后，工件沿着卸料杆62滑到接料架63中。[0024]通过设置浮动机构2、移动机构3、下滑轨固定治具4和3个BRKT件固定治具5,那么，焊接前，将BRKT件分别放置到相应的BRKT件固定治具5中后，将下滑轨放到下滑轨固定治具4上后，移动机构3将待焊接的工件中的一个待焊接点移动到下电极上方，浮动机构2驱使移动机构3整体下移后，下电极与待焊接的工件接触焊接完成，浮动机构2和移动机构3相互配合后，将余下两个焊点焊好，操作人员将焊接好的工件取出后，再放入相应的BRKT件和下滑轨，实现BRKT件焊接自动化，卸料机构6将焊接好的工件自动弹出；节拍提升，由50PCSH提升到80PCSH，操作不需要专人，与旁边铆接设备共用丨人;降低作业强度，提升产品焊接品质。[0025]以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

权利要求：1.一种座椅滑轨BRKT件自动点焊专机，其特征在于:包括机架，所述机架的上端面布置有浮动机构以及布置在浮动机构旁的下电极，所述浮动机构的上侧布置移动机构，所述移动机构上布置有下滑轨固定治具和3个BRKT件固定治具，移动机构上方布置有点焊机以及安装在点焊机上的上电极。2.根据权利要求1所述的座椅滑轨BRKT件自动点焊专机，其特征在于:所述移动机构包括第二平台以及安装在浮动机构输出端上的第一平台，所述第一平台上安装有两台Y向气缸，所述第二平台安装在两台Y向气缸的伸出端上，所述第二平台上安装有X向气缸，所述X向气缸的伸出端伸出方向与Y向气缸的伸出端伸出方向垂直，所述X向气缸的伸出端与第三平台连接，所述下滑轨固定治具和3个BRKT件固定治具安装在第三平台的上端面。3.根据权利要求2所述的座椅滑轨BRKT件自动点焊专机，其特征在于:所述浮动机构包括安装在机架上的底板，所述底板上布置有四个弹性元件和两台Z向气缸，四个所述弹性元件和两台所述Z向气缸与第一平台连接。4.根据权利要求3所述的座椅滑轨BRKT件自动点焊专机，其特征在于:所述弹性元件包括安装在底板上的安装柱和套装在安装柱上的弹簧。5.根据权利要求2所述的座椅滑轨BRKT件自动点焊专机，其特征在于:所述下滑轨固定治具包括两个定位单元，两个所述定位单元分布在第三平台的两端，每个所述定位单元包括定位板、安装在定位板旁的夹紧气缸以及安装在夹紧气缸动作端的夹紧夹，所述定位板上还安装有至少一根定位销。6.根据权利要求2所述的座椅滑轨BRKT件自动点焊专机，其特征在于:每个所述BRKT件固定治具包括第一固定治具和第二固定治具，所述第一固定治具的上端面布置有第一容置槽，所述第二固定治具的上端面布置有第二容置槽，所述第一容置槽和第二容置槽形成BRKT件放置区域，所述第二固定治具的上端面还设置有第一感应器。7.根据权利要求2〜6任一项所述的座椅滑轨BRKT件自动点焊专机，其特征在于:还包括卸料机构，所述卸料机构包括U状的卸料杆以及安装在第三平台上的连接板，所述连接板上安装有卸料电机，所述卸料杆的中部与卸料电机的动作端铰接，卸料杆的两端插入到下滑轨固定治具下方，所述连接板的两侧分别布置有一个接料架。

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