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申请/专利权人：绍兴上虞方圆风机有限公司

摘要：本实用新型公开了一种ZTD型阻尼弹簧减振器，包括下连接座，所述下连接座的顶部固定安装有下连接筒，所述下连接筒顶部的外侧一体成型有下连接板，所述下连接筒的顶部设置有上连接筒，所述上连接筒底部的外侧一体成型有上连接板，所述上连接筒的顶部焊接有上连接座，所述上连接筒的内部设置有第一隔板，所述上连接筒内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽通过其内部设置的第一滑块与第一隔板滑动连接。本实用新型可以在将机械设备的震动进行缓冲的同时，通过第三弹簧可以减弱减振器自身的震动和磨损，而且通过限位杆和固定杆的设置，可以限制上连接筒与下连接筒之间的位置，避免发生错位，从而有利于延长减振器的使用寿命。

主权项：一种ZTD型阻尼弹簧减振器，包括下连接座1，其特征在于：所述下连接座1的顶部固定安装有下连接筒2，所述下连接筒2顶部的外侧一体成型有下连接板4，所述下连接筒2的顶部设置有上连接筒6，所述上连接筒6底部的外侧一体成型有上连接板9，所述上连接筒6的顶部焊接有上连接座7，所述上连接筒6的内部设置有第一隔板16，所述上连接筒6内腔的两侧均开设有第一滑槽10，所述第一滑槽10通过其内部设置的第一滑块与第一隔板16滑动连接，所述第一隔板16的上表面固定安装有三个呈三角形分布的第一弹簧17，所述下连接筒2的内部设置有第二隔板13，所述下连接筒2内腔的两侧均开设有第二滑槽14，所述第二滑槽14通过其内部设置的第二滑块与第二隔板13滑动连接，所述第二隔板13的底部固定安装有三个呈三角形分布的第二弹簧12。

全文数据：一种ZTD型阻尼弹簧减振器技术领域[0001]本实用新型涉及减振器技术领域，具体为一种ZTD型阻尼弹簧减振器。背景技术[0002]减震器是为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性舒适性的器具，在大多数汽车的悬架系统内部装有减震器，当车架与车桥作往复相对运动时，而减振器中的活塞在缸筒内也作往复运动，则减振器壳体内的油液便反复地从一个内腔通过一些窄小的孔隙流入另一内腔。此时，孔壁与油液间的摩擦及液体分子内摩擦便形成对振动的阻尼力，使车身和车架的振动能量转化为热能，而被油液和减振器壳体所吸收，然后散到大气中，但是一般的阻尼弹簧减振器对于自身的缓冲效果不好，容易受到损坏，使用寿命低。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种ZTD型阻尼弹簧减振器，具备可以延长阻尼弹簧减振器自身使用寿命的优点，解决了现有技术中使用寿命短的问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种ZTD型阻尼弹簧减振器，包括下连接座，所述下连接座的顶部固定安装有下连接筒，所述下连接筒顶部的外侧一体成型有下连接板，所述下连接筒的顶部设置有上连接筒，所述上连接筒底部的外侧一体成型有上连接板，所述上连接筒的顶部焊接有上连接座，所述上连接筒的内部设置有第一隔板，所述上连接筒内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽通过其内部设置的第一滑块与第一隔板滑动连接，所述第一隔板的上表面固定安装有三个呈三角形分布的第一弹簧，所述下连接筒的内部设置有第二隔板，所述下连接筒内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽通过其内部设置的第二滑块与第二隔板滑动连接，所述第二隔板的底部固定安装有三个呈三角形分布的第二弹簧。[0005]优选的，所述下连接板与上连接板的外表面均开设有相连通的通孔，且通孔的内部设置有限位杆，所述限位杆的两端分别延伸至上连接板和下连接板的外侧，所述限位杆的两端均套接有螺旋套。[0006]优选的，所述上连接板的下表面一体成型有卡块，所述下连接板的上表面开设有与卡块相适配的卡槽。[0007]优选的，所述下连接座的上表面开设有四个呈环形阵列分布的连接孔，所述上连接座的顶部焊接有呈三角形分布的连接杆。[0008]优选的，所述第二隔板的上表面固定安装有三个固定杆，所述固定杆的顶部延伸至第一隔板的上侧，且每个固定杆的外侧均套接有第三弹簧。[0009]优选的，所述第一弹簧、第三弹簧和第二弹簧的位置相互交错。[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0011]1、本实用新型通过在上连接筒和下连接筒的内部分别设置有第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，可以在将机械设备的震动进行缓冲的同时，通过第三弹簧可以减弱减振器自身的震动和磨损，而且通过限位杆和固定杆的设置，可以限制上连接筒与下连接筒之间的位置，避免发生错位，从而有利于延长减振器的使用寿命。[0012]2、本实用新型通过设置连接杆和连接孔，方便减振器的安装，方便将减振器拆卸进行维修，可以节省时间，而且通过在限位杆的两端均设置有螺旋套，可以在使用的时候，方便调整减振器的高度，能够更好的起到减震的效果，使用更加方便。附图说明[0013]图1为本实用新型正视图；[00M]图2为本实用新型剖面图；[0015]图3为本实用新型俯视图；[0016]图4为本实用新型上连接板侧视图；[0017]图5为本实用新型下连接座俯视图。[0018]图中：1下连接座、2下连接筒、3螺旋套、4下连接板、5限位杆、6上连接筒、7上连接座、8连接杆、9上连接板、10第一滑槽、11固定杆、I2第二弹簧、13第二隔板、14第二滑槽、15第三弹簧、16第一隔板、17第一弹簧、18卡块、19卡槽、20连接孔。具体实施方式[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020]请参阅图1-5，一种HD型阻尼弹簧减振器，包括下连接座1，下连接座1的顶部固定安装有下连接筒2,下连接筒2顶部的外侧一体成型有下连接板4,通过设置下连接座1和上连接座7，方便将减振器进行安装，而且方便将减振器拆卸进行维修，可以节省时间，能够减轻工人的工作量，下连接筒2的顶部设置有上连接筒6,上连接筒6底部的外侧一体成型有上连接板9,下连接板4与上连接板9的外表面均开设有相连通的通孔，且通孔的内部设置有限位杆5，限位杆5的两端分别延伸至上连接板9和下连接板4的外侧，限位杆5的两端均套接有螺旋套3，方便将上连接筒6与下连接筒2进行组装，使整个减振器的组装变得更加方便，操作比较简单，可以节省时间，能够提高工作效率，并且如果减振器受到损坏，人们可以及时的将减振器拆卸进行检查，从而可以不断的进行改进，能够使人们使用的更加舒适，上连接板9的下表面一体成型有卡块1S，下连接板4的上表面开设有与卡块18相适配的卡槽19,在减振器工作的时候，上连接筒6不断的上下移动，在上连接筒6移动的过程中，上连接板9与下连接板4不断的发生接触，卡块18与卡槽19相互卡接，可以限制上连接板9的位置，避免出现错位的现象，而且通过在限位杆5的两端均设置有螺旋套3,可以在使用的时候，方便调整减振器的高度，能够更好的起到减震的效果，上连接筒6的顶部焊接有上连接座7，下连接座1的上表面开设有四个呈环形阵列分布的连接孔20,上连接座7的顶部焊接有呈三角形分布的连接杆8，通过设置连接杆8和连接孔20，方便减振器的安装，方便将减振器拆卸进行维修，可以节省时间，而且通过设置三个连接杆8，可以使减振器与设备连接的更加紧密，并且能够使减振器受力均匀，可以更好的将压力进行分散，上连接筒6的内部设置有第一隔板16,上连接筒6内腔的两侧均开设有第一滑槽10,第一滑槽10通过其内部设置的第一滑块与第一隔板16滑动连接，在上连接筒6移动的过程中挤压第一弹簧17,第一弹簧17将压力缓冲之后带动第一隔板16随着第一滑槽10滑动，可以将压力缓冲并进行抵消，第一隔板16的上表面固定安装有三个呈三角形分布的第一弹簧17，下连接筒2的内部设置有第二隔板13，下连接筒2内腔的两侧均开设有第二滑槽14,第二滑槽14通过其内部设置的第二滑块与第二隔板13滑动连接，第二弹簧12与第一弹簧17配合使用，可以将压力抵消的更加充分，减弱设备发生的晃动的同时，可以减弱自身受到的压力，第二隔板13的底部固定安装有三个呈三角形分布的第二弹簧12,第二隔板I3的上表面固定安装有三个固定杆11，固定杆11的顶部延伸至第一隔板16的上侧，在上连接筒6和下连接筒2的内部分别设置有第一弹簧丨7、第二弹簧12和第三弹簧15,可以在将机械设备的震动进行缓冲的同时，通过第三弹簧15可以减弱减振器自身的震动和磨损，从而有利于延长减振器的使用寿命，且每个固定杆11的外侧均套接有第三弹簧15,第一弹簧17、第三弹簧15和第二弹簧12的位置相互交错。t〇〇21]综上所述:该ZTD型阻尼弹簧减振器，通过在上连接筒6和下连接筒2的内部分别设置有第一弹簧17、第二弹簧12和第三弹簧15,可以在将机械设备的震动进行缓冲的同时，通过第三弹簧15可以减弱减振器自身的震动和磨损，而且通过限位杆5和固定杆11的设置，可以限制上连接筒6与下连接筒2之间的位置，避免发生错位，从而有利于延长减振器的使用寿命，解决了现有技术中使用寿命短的问题。[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个引用结构限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，并且该文中出现的电器元件均与外界的主控器及22〇V或者110V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。[0023]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。’

权利要求：1.一种HD型阻尼弹簧减振器，包括下连接座（1，其特征在于:所述下连接座（1的顶部固定安装有下连接筒2，所述下连接筒⑵顶部的外侧一体成型有下连接板4，所述下连接筒2的顶部设置有上连接筒6，所述上连接筒6底部的外侧一体成型有上连接板9，所述上连接筒6的顶部焊接有上连接座7，所述上连接筒6的内部设置有第一隔板（16，所述上连接筒⑹内腔的两侧均开设有第一滑槽1〇，所述第一滑槽1〇通过其内部设置的第一滑块与第一隔板（16滑动连接，所述第一隔板16的上表面固定安装有三个呈三角形分布的第一弹簧（17，所述下连接筒⑵的内部设置有第二隔板1¾，所述下连接筒2内腔的两侧均开设有第二滑槽（14，所述第二滑槽（14通过其内部设置的第二滑块与第二隔板13滑动连接，所述第二隔板（13的底部固定安装有三个呈三角形分布的第二弹貴12。2.根据权利要求1所述的一种HD型阻尼弹簧减振器，其特征在于:所述下连接板4与上连接板9的外表面均开设有相连通的通孔，且通孔的内部设置有限位杆5，所述限位杆⑸的两端分别延伸至上连接板⑼和下连接板⑷的外侧，所述限位杆5的两端均套接有螺旋套⑶。3.根据权利要求1所述的一种ZTD型阻尼弹簧减振器，其特征在于:所述上连接板9的下表面一体成型有卡块（18，所述下连接板4的上表面开设有与卡块（18相适配的卡槽Q9。4.根据权利要求1所述的一种ZTD型阻尼弹簧减振器，其特征在于:所述下连接座（1的上表面开设有四个呈环形阵列分布的连接孔2〇，所述上连接座7的顶部焊接有呈三角形分布的连接杆8。5.根据权利要求1所述的一种ZTD型阻尼弹賛减振器，其特征在于:所述弟一隔板（13的上表面固定安装有三个固定杆（11，所述固定杆（11的顶部延伸至第一隔板（16的上侧，且每个固定杆11的外侧均套接有第三弹簧15。6.根据权利要求1所述的一种ZTD型阻尼弹簧减振器，其特征在于:所述第一弹簧（I7、第三弹簧15和第二弹簧12的位置相互交错。

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