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申请/专利权人：北京起重工具厂;侯铁林;张勤

申请日：2012-03-23

公开（公告）日：2012-12-12

公开（公告）号：CN102816901A

专利技术分类：.硬化（C21D1/02优先）；随后回火或不回火的淬火（淬火设备入C21D1/62）[2006.01]

专利摘要：技术：快速淬火、快速回火，是用中频感应加热的方式对起重链条进行自动化连续加热进行热处理。取代传统落后的用盐浴炉加热淬火、电炉加温回火的方法，生产周期长不均匀、发挥不出材料的最高服役极限。用中频感应加热使带铁磁的链条材料在强大的中频电磁场作用下，材料本身切割磁力线产生涡流而生热，瞬间达到热处理所需温度。经中频热处理过的起重链条达到最佳强韧性配合，符合起重链条的服役条件和受力状况。使起重链条的两个重要性能指标——最小破断强度和极限伸长率同时达到。很容易实现自动连续生产和控制。用途：是用于水淬火的低碳合金钢链条类。

专利权项：改革开放初期，1982年，我们用湘潭电机厂生产DGF‑C‑108‑2中频机和控制设备。输出部分全部由自己设计制造。包括水箱、链条传输机构和控制感应加热线圈、淬火线圈、回火线圈、喷水圈冷却系统。在这当中淬火线圈和喷水线圈的设计相当关键重要，调试工作繁杂而细致。关键是要深刻理解感应加热原来和热处理的相关知识，综合分析，巧妙应用。用通过水冷却的感应线圈直接代替中频电源装置或机组的输出变压器。起重链条作为负载直接从感应圈中通过，不断切割磁力线，材料自身产生涡流生热。根据趋肤效应的作用使温度分布达到理想状态。从而达到我们所需的热处理温度。一条标准6米长链条只需一分半钟时间，从淬火到回火就可以完成了。达到快速淬火、快速回火的目的。截取链条进行观察金相、硬度、破断载荷，试验证明中频感应加热处理过的链条材料金相显示晶格排列紧密、细腻、均匀，达到了我们对材料所需的最小破断强度和极限伸长率。该软的地方稍软些，该硬的地方就强就硬。达到最佳强韧度配合。符合起重链条的服役条件和受力状况，完全达到最初的设计初衷。冷却水是循环用，负载部分是可调的连续不断的进行淬火、回火处理。省时省力、安全可靠、易操作，质量稳定、均匀。多年来传统工艺都是用浴炉淬火、电炉加温后慢慢自然冷却到室温在进行回火。速度慢、质量不稳定，容易烫伤人，不安全。一条标准6米长起重链条至少要3小时以上才能完成。

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