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申请/专利权人：成都卡沃尔科技有限公司

摘要：DLF‑1合成加脂剂的生产装置，主要包括：反应釜D101、输送泵1C101、氯化釜D102、缩合釜D103、混配釜D104、输送泵2C102、输送泵3C103，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：反应釜D101与输送泵1C101相连接，输送泵1C101与氯化釜D102相连接，氯化釜D102与输送泵2C102相连接，输送泵2C102与缩合釜D103相连接，缩合釜D103与输送泵3C103相连接，输送泵3C103与混配釜D104相连接，其中，反应釜D101内锅直径420‑440mm。

主权项：1.DLF‑1合成加脂剂的生产装置，其特征在于，主要包括：反应釜D101、输送泵1C101、氯化釜D102、缩合釜D103、混配釜D104、输送泵2C102、输送泵3C103，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：反应釜D101与输送泵1C101相连接，输送泵1C101与氯化釜D102相连接，氯化釜D102与输送泵2C102相连接，输送泵2C102与缩合釜D103相连接，缩合釜D103与输送泵3C103相连接，输送泵3C103与混配釜D104相连接，其中，反应釜D101内锅直径420‑440mm。

全文数据：DLF-1合成加脂剂的生产装置技术领域[0001]本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及DLF-I合成加脂剂的生产装置。背景技术[0002]DLF-I合成加脂剂有较强的乳化能力，在酸、碱介质中均稳定，渗透能力和扩散能力良好，与皮纤维能较好地结合。用作皮革加脂剂，即可单独使用，也可与其他加脂剂混合使用。经本品处理后的成革柔软、无油腻感，并可增加皮革的耐撕裂强度。现有的生产装置大多比较复杂，DLF-I合成加脂剂作为皮革加脂剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。发明内容[0003]本发明的目的在于提供DLF-I合成加脂剂的生产装置，主要包括:反应釜DlOl、输送栗IClOl、氯化釜D102、缩合釜D103、混配釜D104、输送栗2C102、输送栗3C103，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：反应釜DlOl与输送栗IClOl相连接，输送栗IClOl与氯化釜D102相连接，氯化釜D102与输送栗2C102相连接，输送栗2C102与缩合釜D103相连接，缩合釜D103与输送栗3C103相连接，输送栗3C103与混配釜D104相连接，其中，反应釜DlOl内锅直径420-440mm，输送栗2C102叶轮直径128-133mm,输送栗3C103进水口直径180-190mm。[0004]DLF-I合成加脂剂的生产装置，生产原理为以烷基磺酰胺乙酸钠与氯化石蜡为主要原料，经磺氯化、缩合等反应而得。DLF-I合成加脂剂的生产装置，生产流程为:将液体石蜡加入反应釜DlOl中，在紫外线照射下由反应器底部引入SO2和Cl2的混合物，在40-45°C下反应2〜3h，得到的磺氯化物进入氯化釜D102，压入氨气，回流脱水得磺酰胺，将其移入缩合釜D103,再加入一氯醋酸进行缩合得烷基磺酰胺乙酸，加NaOH水溶液中和得烷基磺酰胺乙酸钠，将其转移到混配釜D104中，在快速搅拌下再加入一定比例氯化石蜡，搅拌均匀成油状液。即得成品。本发明优点在于:减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明[0005]图1是DLF-I合成加脂剂的生产装置，主要包括:反应釜DlOl、输送栗IClOl、氯化釜D102、缩合釜D103、混配釜D104、输送栗2C102、输送栗3C103。具体实施方式[0006]下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：[0007]实例1:[0008]生产原料与用量[0009][0011]DLF-I合成加脂剂的生产装置，主要包括:反应釜DlOl、输送栗IClOl、氯化釜D102、缩合釜D103、混配釜D104、输送栗2C102、输送栗3C103，生产装置各个组成部分之间的连接关系为:反应釜DlOl与输送栗IClOl相连接，输送栗IClOl与氯化釜D102相连接，氯化釜D102与输送栗2C102相连接，输送栗2C102与缩合釜D103相连接，缩合釜D103与输送栗3C103相连接，输送栗3C103与混配釜D104相连接，其中，反应釜DlOl内锅直径420_，输送栗2C102叶轮直径128_，输送栗3C103进水口直径180mm〇[0012]DLF-I合成加脂剂的生产装置，生产原理为以烷基磺酰胺乙酸钠与氯化石蜡为主要原料，经磺氯化、缩合等反应而得。DLF-I合成加脂剂的生产装置，生产流程为:将液体石蜡加入反应釜DlOl中，在紫外线照射下由反应器底部引入SO2和Cl2的混合物，在40°C下反应2h，得到的磺氯化物进入氯化釜D102，压入氨气，回流脱水得磺酰胺，将其移入缩合釜D103，再加入一氯醋酸进行缩合得烷基磺酰胺乙酸，加NaOH水溶液中和得烷基磺酰胺乙酸钠，将其转移到混配釜D104中，在快速搅拌下再加入一定比例氯化石蜡，搅拌均匀成油状液。即得成品。[0013]产品质量[0015]实例2:[0016]生产原料与用量[0018]DLF-I合成加脂剂的生产装置，主要包括:反应釜DlOl、输送栗IClOl、氯化釜D102、缩合釜D103、混配釜D104、输送栗2C102、输送栗3C103，生产装置各个组成部分之间的连接关系为:反应釜DlOl与输送栗IClOl相连接，输送栗IClOl与氯化釜D102相连接，氯化釜D102与输送栗2C102相连接，输送栗2C102与缩合釜D103相连接，缩合釜D103与输送栗3C103相连接，输送栗3C103与混配釜D104相连接，其中，反应釜DlOl内锅直径440_，输送栗2C102叶轮直径133_，输送栗3C103进水口直径190mm〇[0019]DLF-I合成加脂剂的生产装置，生产原理为以烷基磺酰胺乙酸钠与氯化石蜡为主要原料，经磺氯化、缩合等反应而得。DLF-I合成加脂剂的生产装置，生产流程为:将液体石蜡加入反应釜DlOl中，在紫外线照射下由反应器底部引入SO2和Cl2的混合物，在45°C下反应3h，得到的磺氯化物进入氯化釜D102，压入氨气，回流脱水得磺酰胺，将其移入缩合釜D103，再加入一氯醋酸进行缩合得烷基磺酰胺乙酸，加NaOH水溶液中和得烷基磺酰胺乙酸钠，将其转移到混配釜D104中，在快速搅拌下再加入一定比例氯化石蜡，搅拌均匀成油状液。即得成品。[0020]产品质量[0022]以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.DLF-I合成加脂剂的生产装置，其特征在于，主要包括：反应釜（DlOl、输送栗IClOl、氯化釜D102、缩合釜D103、混配釜D104、输送栗2C102、输送栗3C103，生产装置各个组成部分之间的连接关系为:反应釜DlOl与输送栗IClOl相连接，输送栗1ClOl与氯化釜D102相连接，氯化釜D102与输送栗2C102相连接，输送栗2C102与缩合釜D103相连接，缩合釜（D103与输送栗3C103相连接，输送栗3C103与混配釜D104相连接，其中，反应釜DlOl内锅直径420-440mm。2.根据权利要求1所述DLF-I合成加脂剂的生产装置，其特征在于，所述的输送栗2C102叶轮直径128-133mm。3.根据权利要求1所述DLF-I合成加脂剂的生产装置，其特征在于，所述的输送栗3C103进水口直径180-190mm。

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