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摘要：本发明公开了新型油路顺道开启器，包括阀体和伸缩阀销，伸缩阀销的前端伸出阀体，所述阀体后部开设有连接驱动液的进油口，伸缩阀销后部设置有正对进油口的顺序开启柱塞，顺序开启柱塞上开设有通向伸缩阀销的通孔，从进油口进入的驱动液推动顺序开启柱塞和伸缩阀销前移，阀体内设置有推动顺序开启柱塞回退复位的压簧，阀体侧壁设置有至少一个用于与液压元件相连接的连通口，阀体侧壁设置有卸油口，当顺序开启柱塞前移时连通口连通进油口，当顺序开启柱塞退回复位时连通口连通卸油口。上述新型油路顺道开启器通过顺序开启柱塞和伸缩阀销的分开设置，使两者在复位时出现顺序差，可实现特定的操作控制，有利于搭建液压自动化系统，实用性强。

主权项：1.新型油路顺道开启器，包括阀体以及活动设置在阀体内的伸缩阀销，所述伸缩阀销的前端伸出阀体，其特征在于，所述阀体后部开设有连接驱动液的进油口，所述伸缩阀销后部设置有正对进油口的顺序开启柱塞，顺序开启柱塞上开设有通向伸缩阀销的通孔，从进油口进入的驱动液推动顺序开启柱塞和伸缩阀销前移，所述阀体内设置有推动顺序开启柱塞回退复位的压簧，所述阀体侧壁设置有至少一个用于与液压元件相连接的连通口，所述阀体侧壁设置有卸油口，当顺序开启柱塞前移时连通口连通进油口，当顺序开启柱塞退回复位时连通口连通卸油口。

全文数据：新型油路顺道开启器技术领域本发明涉及建筑设备领域，具体涉及一种用于钢筋弯折机的新型油路顺道开启器。背景技术现有的工业生产中，液压系统一般作为中大型设备的驱动系统，液压系统具有压力足、稳定性高、回路简单、易维护等优点，但常规的液压系统因为难以采集到相关的动作信号以及难以进行反馈，因此无法作为工业生产的控制系统。工业生产中常见的控制系统是采用电控或者微电脑控制，上述控制系统反应快、精度高，但却具有成本高、线路复杂、故障率高等缺点。中国发明专利201310413986.0公开了一种顺序变换开启控制器，通过在油路控制阀和液压油缸之间的油路上设置开启器，可传递各个油缸的动作信号，搭建液压控制系统，但上述的开启器的结构仍可继续完善，以实现更多的功能。发明内容针对上述问题，本发明的目的在于提供一种具有新型结构的油路顺道开启器。本发明所采用的优选技术方案主要是：新型油路顺道开启器，包括阀体以及活动设置在阀体内的伸缩阀销，所述伸缩阀销的前端伸出阀体，所述阀体后部开设有连接驱动液的进油口，所述伸缩阀销后部设置有正对进油口的顺序开启柱塞，顺序开启柱塞上开设有通向伸缩阀销的通孔，从进油口进入的驱动液推动顺序开启柱塞和伸缩阀销前移，所述阀体内设置有推动顺序开启柱塞回退复位的压簧，所述阀体侧壁设置有至少一个用于与液压元件相连接的连通口，所述阀体侧壁设置有卸油口，当顺序开启柱塞前移时连通口连通进油口，当顺序开启柱塞退回复位时连通口连通卸油口。作为上述技术方案的进一步改进，所述连通口设置有两个，包括靠近进油口设置的第一连通口和靠近卸油口设置的第二连通口，顺序开启柱塞前移时堵塞第二连通口，且第一连通口连通进油口，顺序开启柱塞退回复位时堵塞第一连通口，且第二连通口连通卸油口。作为上述技术方案的进一步改进，所述阀体前端设置有限制伸缩阀销伸出距离的限位座，限位座限制伸缩阀销的伸出距离。作为上述技术方案的进一步改进，所述阀体由前阀体和后阀体组成，所述限位座可拆装设置在前阀体上。进一步，前阀体和后阀体可以一体成型，也可以设置为分散组件，阀体由多个组件组成时，可简化组件结构，便于生产加工。作为上述技术方案的进一步改进，所述阀体后部设置有压盖，进一步，所述进油口设置在压盖上。本发明的有益效果是：上述方案中的新型油路顺道开启器上设置有进油口、连通口和卸油口，通过伸缩阀销和顺序开启柱塞的位置控制连通口分别连通进油口或卸油口，当驱动液从进油口进入时，推动顺序开启柱塞和伸缩阀销前移，伸缩阀销伸出，顺序开启柱塞前移后进油口和连通口之间连通，驱动液经过连通口到达液压元件，实现开启器先动作液压元件后动作的先后控制顺序；当进行复位时，压簧先推动顺序开启柱塞退回复位，使连通口连通卸油口，液压元件内的驱动液借道阀体内腔从卸油口排出，同时推动伸缩阀销退回复位。上述新型油路顺道开启器通过顺序开启柱塞和伸缩阀销的分开设置，使两者在复位时出现顺序差，可实现特定的操作控制，有利于搭建液压自动化系统，实用性强。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。图1是本发明优选实施例的结构示意图。图2至图5是图1的开启器的工作状态示意图。具体实施方式参照图1，本发明提供了新型油路顺道开启器的优选实施例，包括阀体100以及活动设置在阀体100内的伸缩阀销200。所述阀体100可以一体成型，也可以设置为分散组件，在本实施例中，所述阀体100优选由前阀体110和后阀体120组成，前阀体110前端部设置有限位座140，限位座140可拆装设置在前阀体110上，后阀体120后部设置有阀盖130。所述伸缩阀销200的前端伸出阀体100，伸缩阀销200前部设置有与限位座140相配合的台阶，所述伸缩阀销200后部设置有顺序开启柱塞210，顺序开启柱塞210上开设有通向伸缩阀销200的通孔。所述阀体100内设置有推动顺序开启柱塞210复位的压簧300。所述阀体100后部开设有连接驱动液的进油口131，进油口131设置在阀盖130上，所述阀体100侧壁设置有两个与液压元件相连接的连通口，优选的，在本实施例中，所述液压元件为液压油缸，所述阀体侧壁还设置有卸油口111；其中所述连通口包括靠近进油口131设置的第一连通口121和靠近卸油口111设置的第二连通口112，顺序开启柱塞210前移时第一连通口121连通进油口131，顺序开启柱塞210退回复位时第二连通口112连通卸油口111。参照图2、图3，新型油路顺道开启器处于工作状态，驱动液从进油口131进入，推动顺序开启柱塞210和伸缩阀销200前移，伸缩阀销200伸出，限位座140限制伸缩阀销200的伸出距离，顺序开启柱塞210前移后，进油口131连通第一连通口121，驱动液经过第一连通口121到达液压油缸。参照图4、图5，新型油路顺道开启器处于复位状态，失去驱动液驱动的顺序开启柱塞210在压簧300的作用下退回复位，堵塞第一连通口121，卸油口111连通第二连通口112，液压油缸内的驱动液借道阀体100内腔，经过卸油口111排出，同时推动伸缩阀销200退回复位。上述新型油路顺道开启器通过顺序开启柱塞210和伸缩阀销200的分开设置，使两者在复位时出现顺序差，可实现特定的操作控制，如应用在钢筋弯折装置上时，伸缩阀销200可充当中心销轴，液压油缸为弯折油缸，弯折复位时，由于弯销和钢筋抱死中心销轴，中心销轴难以先退回复位，因此液压油缸先排油复位，然后伸缩阀销200再进行复位。本发明的油路顺道开启器可用于搭建液压自动化系统，实用性强。以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

权利要求：1.新型油路顺道开启器，包括阀体以及活动设置在阀体内的伸缩阀销，所述伸缩阀销的前端伸出阀体，其特征在于，所述阀体后部开设有连接驱动液的进油口，所述伸缩阀销后部设置有正对进油口的顺序开启柱塞，顺序开启柱塞上开设有通向伸缩阀销的通孔，从进油口进入的驱动液推动顺序开启柱塞和伸缩阀销前移，所述阀体内设置有推动顺序开启柱塞回退复位的压簧，所述阀体侧壁设置有至少一个用于与液压元件相连接的连通口，所述阀体侧壁设置有卸油口，当顺序开启柱塞前移时连通口连通进油口，当顺序开启柱塞退回复位时连通口连通卸油口。2.根据权利要求1所述的新型油路顺道开启器，其特征在于：所述连通口设置有两个，包括靠近进油口设置的第一连通口和靠近卸油口设置的第二连通口，顺序开启柱塞前移时堵塞第二连通口，且第一连通口连通进油口，顺序开启柱塞退回复位时堵塞第一连通口，且第二连通口连通卸油口。3.根据权利要求1所述的新型油路顺道开启器，其特征在于：所述阀体前端设置有限制伸缩阀销伸出距离的限位座。4.根据权利要求1所述的新型油路顺道开启器，其特征在于：所述阀体由前阀体和后阀体组成，所述限位座可拆装设置在前阀体上。5.根据权利要求1或4所述的新型油路顺道开启器，其特征在于：所述阀体后部设置有压盖。6.根据权利要求5所述的新型油路顺道开启器，其特征在于：所述进油口设置在压盖上。

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