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申请/专利权人：湖北省路桥集团有限公司

摘要：本发明公开了一种钻孔灌注桩的施工方法，涉及土木工程技术领域。本发明包括以下步骤：步骤一：施工准备；步骤二：桩位放样；步骤三：埋设护筒；步骤四：泥浆制配及储备；步骤五：钻孔平台施工；步骤六：钻头选型及钻具配置；步骤七：钻孔；步骤八：成孔检查；步骤九：一次清孔；步骤十：钢筋笼吊放与定位施工；步骤十一：二次清孔；步骤十二：灌注水下混凝土。本发明具有采用大直径超长钻孔灌注桩及施工方法，可有效解决复杂工况下钻孔灌注桩钻孔一次成孔难度大，易斜孔，垂直度难以保证，覆盖层厚，易漏浆，塌孔风险大，效率慢等工程问题，具有较好的技术、经济、社会效益。

主权项：1.一种钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：施工准备：加工制作整体钢筋笼56、带分离式固筋板可拆加强支撑架69、锚固对拉安全防护封端装置66等，在整体钢筋笼15内设加强筋21，加强筋21上焊微倾倒刺形角钢23，纵向主筋17底部焊接十字形角钢22，起到抗浮作用；步骤二：桩位放样：现场人员提前通知测量组，对桩位和储浆钢护筒42放样坐标计算复核，现场放样，依据放样测量数据，再次进行复核；步骤三：埋设护筒：采用振动锤进行对储浆钢护筒42插打施工，确保钢护筒垂直度满足要求，然后在储浆钢护筒42的连通管23中部安装旋转封管装置2，然后安装下压扩径提拉缩径双层护筒内隔浆端板39；步骤四：泥浆制配及储备：泥浆循环系统设在施工平台55上，为了保障钻孔循环泥浆的供给，每台机设置一个多级沉淀净化处理池43及泥浆处理机35，同时护筒间可用相邻连通的储浆钢护筒42作为泥浆储备池以便钻孔泥浆循环；泥浆经钻杆5后从泥浆出管15流出，经过接废渣过滤网17，大颗粒的废渣被分离出经过废渣滑槽18滑到清渣板滑板21上，最后经卷扬牵引推拉式清渣板20排到接渣箱29内，卷扬牵引推拉式清渣板20由卷扬机26牵引控制；第一次分离后的泥浆进在沉淀池16沉淀后，上层清液通过第一泥浆回流管11流回到储浆钢护筒42；下层浑浊泥浆经过循环输浆管36流到泥浆处理机35，经过离心作用，泥沙落在底部，然后经过第二细沙出管33排出，上层清液通过第二泥浆回流管10流回到储浆钢护筒42；当储浆钢护筒42内泥浆液面高度不够时，可通过控流阀门12控制来实现控流和控速，此外还可通过隔浆端板39以及旋转封管装置2来进行调节；步骤五：钻孔平台施工：钻机平台7的平台桩钢管采用打桩船施工，平台钢管桩桩帽和接系利用浮吊安装，纵、横贝雷梁组采用浮吊安装，最后铺设分配梁和钢面板；步骤六：钻头选型及钻具配置：通过对不同钻头的尝试，然后在总结旋挖和反循环钻机的钻孔工艺基础上，采用适用于软弱岩层的阶梯式排渣钻头1钻进成孔的改进工艺；步骤七：钻孔：钻孔时，加高的导向钻头71先对岩石钻孔，达到一定深度后，阶梯状部位的截齿合金钻头70便开始进行钻进，钻渣通过排渣孔73进行排出，由于大型配重74及挡圈型扶正器75的作用，钻机9不易发生偏斜，成孔垂直度有保障；步骤八：成孔检查：钻机9钻完孔后，需进行成孔检测，采用超声波成孔检测仪进行，检测内容包括孔径、孔深、孔形、孔深倾斜度等指标，如果出现斜孔、缩孔，则需要扫孔；步骤九：一次清孔：终孔后把钻杆5提起一点，利用钻头的搅动将钻渣通过正循环排出，从而提高桩端承载力；采用二次清孔工艺清孔钻孔桩，第一次清孔需钻孔至设计标高后进行，采用气举反循环，使泥浆含砂率和比重降在一定范围内；步骤十：钢筋笼吊放与定位施工：在整体钢筋笼56吊装前，先用带分离式固筋板可拆加强支撑架69、锚固对拉安全防护封端装置66将水平放置的整体钢筋笼56撑起并固定成形，待整体钢筋笼56竖起时，拆掉带分离式固筋板可拆加强支撑架69、锚固对拉安全防护封端装置66；整体钢筋笼56的吊放采用吊放与定位装置，在施工平台55上安装精确控制升降装置45，再安装整体式支撑架47，搁置钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置48，安放悬吊钢丝绳44，整体钢筋笼56顶部与悬吊钢丝绳44相连，操作钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置48以控制整体钢筋笼56精确入孔；步骤十一：二次清孔：第二次清孔在安装导管和整体钢筋笼56完毕进行，采用导管内安装风管，反循环清孔，清孔后底部沉碴厚度控制在一定范围以内；步骤十二：灌注水下混凝土：在浇筑混凝土前，操作精确控制升降装置45，将H型拉压抗浮装置50、L型卡具43下放，卡在整体钢筋笼56上方，从而防止上浮；采用拔塞法、隔水拴来灌注混凝土封底，球胆安装在导管的顶口、漏斗的底部，导管口用盖板封住。

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