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一种从锡箔祭品的锡箔灰中回收再生精锡的工艺方法 

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申请/专利权人:广东汉合有色金属有限公司;马鞍山市伟泰锡业有限公司

摘要:本发明提供一种从锡箔祭品的锡箔灰中回收再生精锡的工艺方法,由球团造粒、回转窑焙烧、电炉还原熔炼、粗锡精炼、结晶机提纯、炉渣烟化炉处理等步骤,科学有效的从锡箔灰最大限度的回收锡,并使锡箔灰内的其他固废资源得到科学环保处理,全面有效解决了锡箔灰的环境污染问题以及锡箔灰中锡的回收问题,充分的而有效的解决了固废资源的循环再生利用,不产生废物,不产生废水、废气、废渣,有效的解决了环境保护问题,发展了绿色循环经济,真正做到节能、降耗、高效、环保的目的的优点及效果。

主权项:1.一种从锡箔祭品的锡箔灰中回收再生精锡的工艺方法,其特征在于,由以下步骤组成:步骤a、球团造粒:将含Sn25~45%的锡箔灰加入圆盘造粒机中,并加入锡箔灰重量8~10%的水,旋转滚动造粒成粒径为20~30mm的球团造粒原料;步骤b、回转窑焙烧:将步骤a的球团造粒原料加入到回转窑中焙烧,除去水和可燃物,得到含Sn26.19~46.87%焙烧好的锡箔灰球团和含Sn2~3%烟尘,所述烟尘收集后进入烟尘料仓贮存;步骤c、电炉还原熔炼:以步骤b所述焙烧好的锡箔灰球团为原料,加入原料重量12~13%的煤炭、2~3%的石灰石和2~3%铁粉为辅料,在电炉还原熔炼,得到含Sn92~95%、含铁0.5~1.0%的粗锡、含Sn2~3%的炉渣和含Sn13~20%的烟尘,所述烟尘收集后进入烟尘料仓贮存;步骤d、粗锡精炼:将步骤c所得到的粗锡加入到精炼锅中,在温度为250~260℃中进行精炼除铁,得到含Sn98.5~99.5%、含铁0.04~0.05%的精炼锡和含Sn70~80%、含铁20~26%的精炼渣,所述精炼渣收集后返回精炼锅中;步骤e、结晶机提纯:将步骤d所述精炼锡进入结晶机进行分离,结晶机温控区分4段,1段550℃、2段450℃、3段350℃、4段190℃,得到含Sn99.90~99.95%精锡产品、含Sn75~85%尾锡合金产品与含Sn75~80%的烟尘,所述烟尘收集后进入烟尘料仓贮存;步骤f、炉渣烟化炉处理:将步骤c所述炉渣加入烟化炉中,再加入炉渣重量10~12%的煤粉、炉渣重量5~8%的黄铁矿辅料后和炉渣进行烟化处理,最后将产生含Sn40~45%烟尘与含Sn0.2~0.3%的烟化炉水淬渣,所述烟尘收集后进入烟尘料仓贮存。

全文数据:

权利要求:

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