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申请/专利权人：洛阳中重铸锻有限责任公司;中信重工机械股份有限公司

摘要：本发明提供一种超低硫低氧55NiCrMoV7模块用钢锭的冶炼方法，通过在初炼过程合理地选择原材料成分、原材料配比及初炼出钢的C、S、P含量；精炼过程采用高碱度的渣系，选择合理脱氧剂和造渣材料的种类和用量，控制精炼出钢的O和S含量；真空过程通过控制有效真空度和脱气时间进一步降低钢液中的S和N、H、O含量；返回钢包精炼过程通过控制氩气流量和软吹时间充分促进的夹杂物的上浮和去除；真空浇注过程开启水口压力使钢流更加弥散进一步去除钢液中N、H、O含量，浇注过程控流减少浇注后期钢包渣随钢流卷入钢锭模以保证冒口钢液良好的补缩效果，该工艺方法使得成品钢液氧和S含量控制分别达到了15ppm和0.001%以下，具有高的洁净度，锻件无探伤超标的大颗粒夹杂物。

主权项：1.一种超低硫低氧55NiCrMoV7模块用钢锭的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、电炉炼钢过程控制：依次完成配料，熔化，造渣脱磷，将钢液C、P、S含量分别控制在C:0.05-0.08%，P≤0.003%，S≤0.050%，然后进行出钢脱氧操作；S2、精炼炉精炼过程控制：将步骤S1处理后的钢液转移至钢包精炼工位，加入石灰、铝矾土、萤石、镁砂造渣材料，送电造渣，分批加入脱氧剂，通过送电提温，造渣，吹氩，脱氧和合金调整操作，使钢液成分满足55NiCrMoV7标准的要求，进一步去除钢液中的S和O；精炼结束后钢液成分中的S≤0.003%，O含量≤30ppm，精炼出站温度控制在1670-1680℃；精炼过程采用CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣系来实现钢液脱硫和脱氧，渣系成分为CaO:48-56%，Al2O3：19-25%，SiO2：9-15%，MgO:4-9%；S3、VD过程控制：将步骤S2处理后的钢液转移至真空室内，逐级进泵提高气氛的真空度，使得钢液在真空条件下发生C、O反应和钢渣反应，进一步去除钢液中的H、N、O和S；S4、返回LF钢包精炼过程控制：将步骤S3处理后的钢液重新转移至钢包精炼工位，送电提温至1610-1620℃，氩气流量≤15NLmin，执行软吹操作，软吹时间不低于15min，促进夹杂物上浮去除，软吹处理后出钢温度控制在1585℃-1595℃，且处理后的钢液O、S含量分别控制在O≤15ppm，S≤0.001%；S5、钢锭浇注过程控制：将底盘、钢锭模和冒口清理准配完毕放至浇注工位，将步骤S4处理后的钢液引流后转移至浇注工位，执行抽真空操作，真空度≤0.5torr时，开始测温，开浇温度控制在1540-1550℃，浇注前期控制水口钢流，随后全流浇注，在钢锭模内液面距冒口下法兰100-200mm时开始二次控流，保持钢液流至冒口浇注高度达到工艺规定的值后，破空，加入发热剂和保温剂，随后钢液在锭模内模冷一定时间后脱模。

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