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申请/专利权人：莱州结力工贸有限公司

摘要：本发明公开了一种ASP钢塑复合压型板，包括中间金属层，所述中间金属层的两侧分别设有ASA（APVC）和PVC层，所述压型板能够压制成不同的几何形状，且压制后的表面无发白痕迹。一种ASP钢塑复合压型板的生产装置，包括成型机构、消痕机构和切割机构。通过多个可升降热风喷嘴，对ASP钢塑复合压型板变形发白痕迹部位进行加热至该材料的玻璃化温度，使高聚物材料消除应力发白痕迹、恢复弹性状态；通过对压型板的二次加热，使得其强度和韧性方面取得了显著地提高。

主权项：1.一种ASP钢塑复合压型板的生产装置的生产方法，所述压型板包括中间金属层，所述中间金属层的两侧分别设有ASA或APVC和PVC层，所述压型板能够压制成不同的几何形状，且压制后的表面无发白痕迹；生产装置包括成型机构、消痕机构和切割机构，所述成型机构由一对上下对称的压型辊（1）组成；所述消痕机构包括支撑架（2），所述支撑架（2）上设有传动辊（3），所述支撑架（2）两侧对称设有一对支撑板（4），所述传动辊（3）上方设有一排喷嘴（5），所述喷嘴（5）通过连杆（6）连接，所述连杆（6）通过所述支撑板（4）与支撑架（2）相连接，所述支撑架（2）上还设有储气罐（7），所述喷嘴（5）通过气管（8）与所述储气罐（7）连接；所述两个支撑板（4）均设有滑动槽（9），所述连杆（6）通过所述滑动槽（9）与支撑架（2）滑动连接；所述支撑架（2）上还设有升降控制器（10），所述升降控制器（10）能够控制连杆（6）沿滑动槽（9）上下运动；所述升降控制器（10）通过马达驱动带动连杆（6）的升降或所述升降控制器（10）采用千斤顶驱动连杆（6）的升降；其特征在于：包含如下步骤：S1：制备原料：取金属薄片，将ASA或APVC膜以及PVC膜高聚物分配在金属薄片的两侧，碾压成型，得到平行板原料；S2：碾压成型：将上述平行板输送至成型机构，碾压出梯形或波浪形或其他的不同几何形状，得到压型板；S3：消痕处理：将上述压型板输送至消痕机构，调整喷嘴的距离，至喷嘴距离发白痕迹部位3-5mm处，进行加热至玻璃化温度，消除发白痕迹，恢复弹性状态；S4：定长切割：根据实际生产的需要选择合适的长度，对消痕后的压型板，进行切割，入库。

全文数据：一种ASP钢塑复合压型板及其生产设备和方法技术领域[0001]本发明涉及ASP钢塑复合板加工技术领域，特别是涉及一种ASP钢塑复合压型板及其生产设备和方法。背景技术[0002]目前，ASP钢塑复合板做为一种新型建材，在现代建筑的屋面防水、墙面装饰等都得到了广泛的应用。由于ASP钢塑复合板是在金属薄板上、下两面复合了ASA或APVC、PVC高聚物材料的平型板材，在用作屋面防水、墙面装饰时必须压制成梯形、波形等不同的形状。但是，ASP钢塑复合板在压制形变时，表面的高聚物材料会表征出应力发白痕迹，不但造成ASP钢塑复合压型板的外观瑕疵，同时，也影响ASP钢塑复合压型板产品的物理性能。发明内容[0003]本发明的目的在与针对现有技术中的不足，提供一种ASP钢塑复合压型板及其生产设备和方法，通过多个可升降热风喷嘴，对ASP钢塑复合压型板变形发白痕迹部位进行加热至该材料的玻璃化温度，使高聚物材料消除应力发白痕迹、恢复弹性状态，并且通过对压型板的二次加热，使得其强度和韧性方面取得了显著地提高。[0004]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是提供了一种ASP钢塑复合压型板及其生产设备和方法，具体的：一种ASP钢塑复合压型板，包括中间金属层，所述中间金属层的两侧分别设有ASA或APVC和PVC层，所述压型板能够压制成不同的几何形状，且压制后的表面无发白痕迹。[0005]—种ASP钢塑复合压型板的生产装置，包括成型机构、消痕机构和切割机构，所述成型机构由一对上下对称的压型辊组成;所述消痕机构包括支撑架，所述支撑架上设有传动辊，所述支撑架两侧对称设有一对支撑板，所述传动辊上方设有一排喷嘴，所述喷嘴通过连杆连接，所述连杆通过所述支撑板与支撑架相连接，所述支撑架上还设有储气罐，所述喷嘴通过气管与所述储气罐连接。[0006]作为本方案的一种改进，所述支撑板均设有滑动槽，所述连杆通过所述滑动槽与支撑架滑动连接。[0007]作为本方案的另一种改进，所述支撑架上还设有升降控制器，所述升降控制器能够控制连杆沿滑动槽上下运动。[0008]作为本方案的进一步改进，所述升降控制器通过马达驱动带动连杆的升降。[0009]作为本方案的再进一步改进，所述升降控制器采用千斤顶驱动连杆的升降。[0010]—种ASP刚塑复合压型板的生产方法，包含如下步骤：SI:制备原料:取金属薄片，将ASA或APVC以及PVC高聚物膜料分配在金属薄片的两侧，碾压成型，得到平行板原料；S2:碾压成型:将上述平行板输送至成型机构，碾压出梯形或波浪形或其他的不同几何形状，得到压型板；S3:消痕处理:将上述压型板输送至消痕机构，调整喷嘴的距离，至喷路距离发白痕迹部位3-5_处，进行加热至玻璃化温度，消除发白痕迹，恢复弹性状态；S4:定长切割:根据实际生产的需要选择合适的长度，对消痕后的压型板，进行切割，入库。[0011]与现有技术相比，本发明取得的有益效果如下：1通过多个可升降热风喷嘴，对ASP钢塑复合压型板变形发白痕迹部位进行加热至该材料的玻璃化温度，使高聚物材料消除应力发白痕迹、恢复弹性状态。[0012]2通过对压型板的二次加热，使得其强度和韧性方面取得了显著地提高。附图说明[0013]图1是本发明的ASP钢塑复合压型板的生产装置结构示意图。[00M]图2是本发明的ASP钢塑复合压型板的生产装置中的消痕机构的结构示意图。具体实施方式[0015]下面通过结合附图的形式来对本发明的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本发明，并不能理解为是对本发明作的限定。[0016]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。[0017]下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0018]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。[0020]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0021]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0022]实施例一：图1所示，一种ASP钢塑复合压型板，包括中间金属层，所述中间金属层的两侧分别设有ASA或APVC和PVC膜层，所述压型板能够压制成不同的几何形状，且压制后的表面无发白痕迹。[0023]—种ASP钢塑复合压型板的生产装置，包括成型机构、消痕机构和切割机构，所述成型机构由一对上下对称的压型辊1组成;所述消痕机构包括支撑架2,所述支撑架2上设有传动辊3,所述支撑架2两侧对称设有一对支撑板4,所述传动辊3上方设有一排喷嘴5,所述喷嘴5通过连杆6连接，所述连杆6通过所述支撑板4与支撑架2相连接，所述支撑架2上还设有储气罐7，所述喷嘴5通过气管8与所述储气罐7连接。[0024]—种ASP钢塑复合压型板的生产方法，包含如下步骤：SI:制备原料:取金属薄片，将ASA或APVO以及PVC高聚物膜分配在金属薄片的两侧，碾压成型，得到平行板原料；S2:碾压成型:将上述平行板输送至成型机构，碾压出梯形或波浪形或其他的不同几何形状，得到压型板；S3:消痕处理:将上述压型板输送至消痕机构，调整喷嘴的距离，至喷嘴距离发白痕迹部位3-5_处，进行加热至玻璃化温度，消除发白痕迹，恢复弹性状态；S4:定长切割:根据实际生产的需要选择合适的长度，对消痕后的压型板，进行切割，入库。[0025]实施例二:该实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于ASP钢塑复合压型板的生产装置，包括成型机构、消痕机构和切割机构，所述成型机构由一对上下对称的压型辊1组成;所述消痕机构包括支撑架2，所述支撑架2上设有传动辊3，所述支撑架2两侧对称设有一对支撑板4，所述传动辊3上方设有一排喷嘴5，所述喷嘴5通过连杆6连接，所述连杆6通过所述支撑板4与支撑架2相连接，所述支撑架2上还设有储气罐7，所述喷嘴5通过气管8与所述储气罐7连接。[0026]所述两个支撑板4均设有滑动槽9,所述连杆6通过所述滑动槽9与支撑架2滑动连接。[0027]所述支撑架2上还设有升降控制器10,所述升降控制器10能够控制连杆6沿滑动槽9上下运动。[0028]所述升降控制器10采用千斤顶驱动连杆6的升降。[0029]实施例三:该实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于ASP钢塑复合压型板的生产装置，包括成型机构、消痕机构和切割机构，所述成型机构由一对上下对称的压型辊1组成;所述消痕机构包括支撑架2，所述支撑架2上设有传动辊3，所述支撑架2两侧对称设有一对支撑板4，所述传动辊3上方设有一排喷嘴5，所述喷嘴5通过连杆6连接，所述连杆6通过所述支撑板4与支撑架2相连接，所述支撑架2上还设有储气罐7，所述喷嘴5通过气管8与所述储气罐7连接。[0030]所述两个支撑板4均设有滑动槽9,所述连杆6通过所述滑动槽9与支撑架2滑动连接。[0031]所述支撑架2上还设有升降控制器10,所述升降控制器10能够控制连杆6沿滑动槽9上下运动。[0032]所述升降控制器10通过马达驱动带动连杆的升降。[0033]本发明通过多个可升降热风喷嘴，对ASP钢塑复合压型板变形发白痕迹部位进行加热至该材料的玻璃化温度，使高聚物材料消除应力发白痕迹、恢复弹性状态;通过对压型板的二次加热，使得其强度和韧性方面取得了显著地提高。[0034]具体的效果见下列表格数据：可以看出，经过本方法加热消痕后的压型板，在弯曲强度、抗张强度、层与层剥离强度、断裂伸长率、复合带的热合强度、耐水性以及抗腐蚀性等方面都得到显著的提升，可以长时间使用，不老化，大大延长了压型板的使用寿命。[0035]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，对其进行简单的组合变化都列为本发明的保护之内。

权利要求：1.一种ASP钢塑复合压型板，其特征在于:包括中间金属层，所述中间金属层的两侧分别设有ASA或APVC和PVC层，所述压型板能够压制成不同的几何形状，且压制后的表面无发白痕迹。2.—种权利要求1所述的ASP钢塑复合压型板的生产装置，其特征在于:包括成型机构、消痕机构和切割机构，所述成型机构由一对上下对称的压型辊（1组成;所述消痕机构包括支撑架（2，所述支撑架（2上设有传动辊（3，所述支撑架（2两侧对称设有一对支撑板4，所述传动辊3上方设有一排喷嘴5，所述喷嘴5通过连杆6连接，所述连杆6通过所述支撑板4与支撑架2相连接，所述支撑架2上还设有储气罐7，所述喷嘴5通过气管8与所述储气罐7连接。3.根据权利要求2所述的生产装置，其特征在于：所述两个支撑板（4均设有滑动槽9，所述连杆6通过所述滑动槽9与支撑架2滑动连接。4.根据权利要求3所述的生产装置，其特征在于:所述支撑架（2上还设有升降控制器10，所述升降控制器10能够控制连杆⑹沿滑动槽⑼上下运动。5.根据权利要求4所述的生产装置，其特征在于:所述升降控制器（10通过马达驱动带动连杆6的升降。6.根据权利要求4所述的生产装置，其特征在于:所述升降控制器（10采用千斤顶驱动连杆6的升降。7.—种权利要求1所述的ASP钢塑复合压型板的生产方法，其特征在于:包含如下步骤：SI:制备原料:取金属薄片，将ASA或APVC膜以及PVC膜高聚物分配在金属薄片的两侧，碾压成型，得到平行板原料；S2:碾压成型：将上述平行板输送至成型机构，碾压出梯形或波浪形或其他的不同几何形状，得到压型板；S3:消痕处理:将上述压型板输送至消痕机构，调整喷嘴的距离，至喷嘴距离发白痕迹部位3-5_处，进行加热至玻璃化温度，消除发白痕迹，恢复弹性状态；S4:定长切割:根据实际生产的需要选择合适的长度，对消痕后的压型板，进行切割，入库。

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