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申请/专利权人：陈睿璟

摘要：本发明窗框框料连接组件、由该组件连接的窗框及窗单元，实施例公开了一种在无需拆除已经安装在墙体开口中的外框的情况下，窗型能够根据需要任意变换的窗框，其中窗框的内框料通过根据本发明的连接组件被连接。在本发明的一个实施例中，在无需拆除已经安装在墙体开口中的外框的情况下，平开窗扇和推拉窗扇能够可互换地安装在窗框中，其中，窗框的内框料和外框料都包括适于安装平开窗扇的第一槽口和适于推拉窗扇的第二槽口。此外，在本发明的一个实施例中，内框料和外框料使用同一种共用型材。

主权项：1.一种连接组件，用于将窗框的待连接内框料可拆卸地连接到受连接框料的沿着其纵向轴线的任意位置处，其中，所述内框料由内框料型材制成，所述内框料型材限定出沿着其纵向轴线延伸的型材空腔，所述连接组件适于经由所述内框料的待连接的敞开端部装配到所述型材空腔中，并且其中，所述受连接框料由受连接框料型材制成，所述受连接框料型材包括沿着其纵向轴线延伸的第一槽口，所述第一槽口具有槽口止挡边缘，并且所述第一槽口适于安装平开窗扇，其特征在于，所述连接组件包括：第一连接构件，所述第一连接构件包括相对于所述内框料的纵向轴线倾斜的第一斜面部；第二连接构件，所述第二连接构件包括相对于所述内框料的纵向轴线倾斜并且与所述第一斜面部配合的第二斜面部；柱销，所述柱销通过弹簧连接到形成在所述第一连接构件中的柱销孔的底部，并且在所述连接组件装配到所述型材空腔中的情况下所述柱销的纵向轴线垂直于所述内框料的纵向轴线，所述柱销构造成在所述弹簧处于自然状态的情况下经由开设在所述内框料的外周壁上的第一孔口突出到所述型材空腔外部，并且构造成在所述弹簧受压的情况下缩回到所述型材空腔内部；螺栓和螺母，所述螺栓和螺母构造成彼此配合以便将所述第一斜面部和所述第二斜面部连接到一起，其中，所述螺栓的纵向轴线垂直于所述第一斜面部和所述第二斜面部；以及菱形簧片，所述菱形簧片通过螺钉可旋转地安装到所述第二连接构件的与所述第二斜面部相反的端部平面上，其中所述菱形簧片固定在所述螺钉上，并且在所述连接组件装配到所述型材空腔中的情况下所述菱形簧片限定出的平面垂直于所述内框料的纵向轴线，所述菱形簧片构造成当经由开设在所述内框料的外周壁上的第二孔口旋转所述螺钉时进行旋转，使得在所述菱形簧片的长对角线垂直于所述受连接框料的纵向轴线的情况下通过所述槽口止挡边缘被止挡在所述第一槽口中，并且在所述菱形簧片的短对角线垂直于所述受连接框料的纵向轴线的情况下能够装入到所述第一槽口中或从所述第一槽口中取出，其中，当经由开设在所述内框料的外周壁上的第三孔口将所述螺栓和螺母旋紧时，所述第一斜面部和所述第二斜面部之间的间距减小，并且所述第一连接构件和所述第二连接构件沿着所述内框料的纵向轴线彼此靠近地移动，使得设置在所述第一连接构件上的所述柱销压靠所述第一孔口，并且设置在所述第二连接构件上的所述菱形簧片压靠所述受连接框料的槽口止挡边缘，从而将所述内框料稳固地连接在所述受连接框料上，其中，当将所述螺栓和螺母旋松时，所述第一斜面部和所述第二斜面部之间的距离能够增大，并且所述菱形簧片能够远离所述槽口止挡边缘，使得所述菱形簧片能够被旋转。

全文数据：窗框框料连接组件、由该组件连接的窗框及窗单元技术领域本发明涉及铝合金窗制造领域，尤其涉及一种窗框框料连接组件、由该组件连接的窗框及窗单元。背景技术铝合金窗具有美观、密封、强度高的特点，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。在现有技术中的将窗框的内框料连接到外框的过程中，需要在外框上开孔，并通过螺钉将内框料连接到外框。在该过程中，在外框上开孔的位置是通过操作者用卷尺来测量的，因此有可能产生测量出现差错的问题。在现有技术的铝合金窗中，在同一墙体开口中只能安装平开窗和推拉窗中的一种，二者如要替换变更，必须拆除安装在墙体开口中的外框，拆除过程存在极大安全隐患。现有技术中还存在一种复合窗，可将平开窗和推拉窗同时安装在同一个墙体开口内，但是平开窗只能安装在最左侧或者最右侧，安装好之后不可变更位置，如果要进行变更必须将外框拆除。现有铝合金窗推拉窗型材，外框与滑道之间的连接方式为：在外框打孔，用螺丝水平方向与滑道连接，螺丝数量仅为2-3颗且一直受到垂直方向的力作用，易损且寿命短，存在安全隐患。此外，在现有技术中的窗框制作过程中，对于推拉窗而言，长度低于60cm的外框型材，90％以上都要丢弃，对于平开窗而言，长度低于40cm的外框型材，90％以上也要丢弃。丢弃的型材所产生的费用，最后一级一级的转嫁给最终的消费者。在现有技术中，制作一个带固定玻璃的铝合金推拉一体窗，外框至少需要的型材有：边框，上滑，下滑，固定框，中柱，边框盖板和玻璃压线，共7种；制作一个带固定玻璃的铝合金平开一体窗，外框至少需要的型材有：框料，中挺，玻璃压线，共3种。对于下游加工企业，仅仅制作一个款式的推拉窗和平开窗，仅外框型材，至少需要储备10种，库存和资金压力非常大。对于上游铝合金压延材生产企业，至少需要储备10个挤压模具，生产过程中，工序多，能耗高，效率低，交货期长，成本高。由于铝合金窗具备极强的个性化需求，房地产开发商统一制作安装的铝合金窗并不能满足大部分消费者的需求，导致大部分消费者将开发商所安装好的铝合金窗连框带扇彻底拆掉，又重新去建材市场订购自己需要的铝合金窗。然而消费者购房款内其实是包含了铝合金窗的费用的，建材市场鱼目混珠，质量参差不齐，价格体系混乱。最终消费者花了更多的钱，产生了更多的废弃物，还不一定能买到质量符合国家标准的铝合金窗。发明内容为解决上述技术问题，本发明实施例期望提供一种窗框框料连接组件、由该组件连接的窗框及窗单元，使得窗框的窗型能够随意变换，能够实现使用较少的型材种类并且节约制造型材，能够实现平开窗扇和推拉窗扇之间的互换。本发明的技术方案是这样实现的：第一方面，本发明实施例提供了一种连接组件，该连接组件用于将窗框的待连接内框料可拆卸地连接到受连接框料的沿着其纵向轴线的任意位置处，其中，所述内框料由内框料型材制成，所述内框料型材限定出沿着其纵向轴线延伸的型材空腔，所述连接组件适于经由所述内框料的待连接的敞开端部装配到所述型材空腔中，并且其中，所述受连接框料由受连接框料型材制成，所述受连接框料型材包括沿着其纵向轴线延伸的第一槽口，所述第一槽口具有槽口止挡边缘，并且所述第一槽口适于安装平开窗扇，所述连接组件包括：第一连接构件，所述第一连接构件包括相对于所述内框料的纵向轴线倾斜的第一斜面部；第二连接构件，所述第二连接构件包括相对于所述内框料的纵向轴线倾斜并且与所述第一斜面部配合的第二斜面部；柱销，所述柱销通过弹簧连接到形成在所述第一连接构件中的柱销孔的底部，并且在所述连接组件装配到所述型材空腔中的情况下所述柱销的纵向轴线垂直于所述内框料的纵向轴线，所述柱销构造成在所述弹簧处于自然状态的情况下经由开设在所述内框料的外周壁上的第一孔口突出到所述型材空腔外部，并且构造成在所述弹簧受压的情况下缩回到所述型材空腔内部；螺栓和螺母，所述螺栓和螺母构造成彼此配合以便将所述第一斜面部和所述第二斜面部连接到一起，其中，所述螺栓的纵向轴线垂直于所述第一斜面部和所述第二斜面部；以及菱形簧片，所述菱形簧片通过螺钉可旋转地安装到所述第二连接构件的与所述第二斜面部相反的端部平面上，其中所述菱形簧片固定在所述螺钉上，并且在所述连接组件装配到所述型材空腔中的情况下所述菱形簧片限定出的平面垂直于所述内框料的纵向轴线，所述菱形簧片构造成当经由开设在所述内框料的外周壁上的第二孔口旋转所述螺钉时进行旋转，使得在所述菱形簧片的长对角线垂直于所述受连接框料的纵向轴线的情况下通过所述槽口止挡边缘被止挡在所述第一槽口中，并且在所述菱形簧片的短对角线垂直于所述受连接框料的纵向轴线的情况下能够装入到所述第一槽口中或从所述第一槽口中取出，其中，当经由开设在所述内框料的外周壁上的第三孔口将所述螺栓和螺母旋紧时，所述第一斜面部和所述第二斜面部之间的间距减小，并且所述第一连接构件和所述第二连接构件沿着所述内框料的纵向轴线彼此靠近地移动，使得设置在所述第一连接构件上的所述柱销压靠所述第一孔口，并且设置在所述第二连接构件上的所述菱形簧片压靠所述受连接框料的槽口止挡边缘，从而将所述内框料稳固地连接在所述受连接框料上，其中，当将所述螺栓和螺母旋松时，所述第一斜面部和所述第二斜面部之间的距离能够增大，并且所述菱形簧片能够远离所述槽口止挡边缘，使得所述菱形簧片能够被旋转。第二方面，本发明实施例提供了一种窗框，该窗框包括：用于固定在墙体开口中的矩形外框，所述外框包括两根彼此平行的水平外框料和与所述水平外框料垂直的两根彼此平行的竖直外框料，其中，所述外框料由外框料型材制成，所述外框料型材包括沿着其纵向轴线延伸的第一槽口，所述第一槽口具有槽口止挡边缘，并且所述第一槽口适于安装平开窗扇；以及一根或多根内框料，其中，所述内框料由内框料型材制成，所述内框料型材限定出沿着其纵向轴线延伸的型材空腔并且包括沿着其纵向轴线延伸的两个第一槽口，所述两个第一槽口关于包含所述内框料型材的纵向轴线并且与所述窗框限定的平面垂直的平面对称地布置，并且其中，每根内框料连接在两根平行的受连接框料之间，所述两根平行的受连接框料为两根外框料、或为一根外框料和一根已连接的内框料、或为两根已连接的内框料，其中，所述内框料通过第一方面所述的连接组件可拆卸地连接到所述受连接框料的沿着其纵向轴线的任意位置处，使得在无需拆除已经安装在所述墙体开口中的所述外框的情况下，所述窗框的窗型能够根据需要任意变换。第三方面，本发明实施例提供了一种模块化窗单元，所述模块化窗单元包括以下各模块中的一个或多个：推拉窗扇模块，所述推拉窗扇模块包括推拉窗扇扇料、推拉窗扇密封盖板、推拉窗扇外框锁条、推拉窗扇边框密封胶条、滑轮、以及推拉窗扇锁具；平开窗扇模块，所述平开窗扇模块包括平开窗扇扇料、平开窗扇防水挡板、平开窗扇防水胶条、铰链、以及平开窗扇锁具；推拉滑道模块，所述推拉滑道模块包括通过螺丝分别固定在两根平行的水平框料上的上滑和下滑、以及滑道防水橡胶垫块；固定部分模块，所述固定部分模块包括固定玻璃的压线、以及相应的防水胶条；平开纱扇模块，所述平开纱扇模块包括平开纱扇所需的纱料、纱料和扇料之间的隔断密封型材、纱扇的防水胶条、以及纱扇所需的五金配件；以及第二方面所述的窗框形成的窗框模块。本发明实施例提供了一种窗框框料连接组件、由该组件连接的窗框及窗单元。待连接的内框料能够可拆卸地连接到受连接框料的沿着其纵向轴线的任意位置处，实现了窗型的随意变换；内框料和外框料由同一种型材构成，节约了成本；框料型材包括两种槽口，使得能够在不拆除外框的情况下实现平开窗扇和推拉窗扇之间的互换。附图说明图1为本发明实施例提供的一种用于将窗框的内框料可拆卸地连接到受连接框料的沿着其纵向轴线的任意位置处的连接组件的示意图；图2为图1中的连接组件的详细视图；图3示出了连接组件的菱形簧片被止挡在受连接框料的槽口中的示意图；图4示出了以正视图示出了菱形簧片以及对其进行止挡的槽口止挡边缘；图5为本发明实施例提供的一种窗框的示意图，其中，该窗框中安装有平开窗扇和固定玻璃；图6为本发明实施例提供的另一种窗框的示意图，其中，该窗框中安装有推拉窗扇和固定玻离；图7为本发明实施例提供的一种还包括用于安装推拉窗扇的槽口的型材的横截面图；图8为本发明实施例提供的一种共用型材的横截面图；图9示出了由图8所示的共用型材S制造的窗框的沿着水平平面剖切的截面图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见图1，其示出了本发明实施例提供的一种用于将窗框的内框料可拆卸地连接到受连接框料的沿着其纵向轴线的任意位置处的连接组件C，在图1所示的示例中，该内框料为水平内框料15，该受连接框料为右外框料14。水平内框料15由内框料型材制成，内框料型材限定出沿着其纵向轴线延伸的型材空腔15C，连接组件C适于经由水平内框料15的敞开端部15E装配到型材空腔15C中。右外框料14由右外框料型材制成，右外框料型材包括沿着其纵向轴线延伸的第一槽口N1，第一槽口N1具有槽口止挡边缘N10参见图3，第一槽口N1适于安装如图5中示出的平开窗扇20。具体地，参见图2，连接组件C包括：第一连接构件C1，第一连接构件C1包括相对于水平内框料15的纵向轴线15X倾斜的第一斜面部C11；第二连接构件C2，第二连接构件C2包括相对于水平内框料15的纵向轴线15X倾斜并且与第一斜面部C11配合的第二斜面部C21；柱销C3，柱销通过弹簧C31连接到形成在第一连接构件C1中的柱销孔C32的底部，并且在连接组件C装配到型材空腔15C中的情况下柱销C3的纵向轴线C3X垂直于水平内框料15的纵向轴线15X，柱销C3构造成在弹簧C31处于自然状态的情况下经由开设在水平内框料15的外周壁上的第一孔口151突出到型材空腔15C外部，并且构造成在弹簧C31受压的情况下缩回到型材空腔15C内部；螺栓C41和螺母C42，螺栓C41和螺母C42构造成彼此配合以便将第一斜面部C11和第二斜面部C21连接到一起，其中，螺栓C41的纵向轴线C41X垂直于第一斜面部C11和第二斜面部C21。根据本发明的连接组件C还包括：菱形簧片C5，菱形簧片C5通过螺钉C51可旋转地安装到第二连接构件C2的与第二斜面部C21相反的端部平面C22上，其中菱形簧片C5固定在螺钉C51上，并且在连接组件C装配到型材空腔15C中的情况下菱形簧片C5限定出的平面垂直于水平内框料15的纵向轴线15X，如图4所示，菱形簧片C5构造成当经由开设在水平内框料15的外周壁上的第二孔口152旋转螺钉C51时进行旋转，使得在菱形簧片C5的长对角线垂直于右外框料14的纵向轴线14X的情况下通过槽口止挡边缘N10被止挡在第一槽口N1中，并且在菱形簧片C5的短对角线垂直于右外框料14的纵向轴线14X的情况下能够装入到第一槽口N1中或从第一槽口N1中取出。当经由开设在水平内框料15的外周壁上的第三孔口153将螺栓C41和螺母C42旋紧时，第一斜面部C11和第二斜面部C21之间的间距减小，并且第一连接构件C1和第二连接构件C2沿着水平内框料15的纵向轴线15X彼此靠近地移动，使得设置在第一连接构件C1上的柱销C3压靠第一孔口151，并且设置在第二连接构件C2上的菱形簧片C5压靠右外框料14的槽口止挡边缘N10，从而将水平内框料15稳固地连接在右外框料14上。当将螺栓C41和螺母C42旋松时，第一斜面部C11和第二斜面部C21之间的距离能够增大，并且菱形簧片C5能够远离槽口止挡边缘N10，使得菱形簧片C5能够被旋转。通过根据本发明的连接组件C对窗框框料进行连接，使得窗框能够在固定到墙体开口中的外框不被拆除的情况下实现窗型的随意变换，如在下文中结合具体窗框所详细描述的。在本发明的一个优选实施方式中，如图1所示，连接组件C还包括L型加固片C6，L型加固片C6包括两个加固片分支部C61和C62，这两个加固片分支部分别通过螺钉C63固定在水平内框料15和右外框料14上。参见图5和图6，其示出了本发明实施例提供的具有不同窗型的窗框1A和窗框1B。如图5所示，该窗框1A包括用于固定在墙体开口中的矩形外框10，该外框包括：两根彼此平行的水平外框料，即上外框料11和下外框料12；以及与两根水平外框料垂直的两根彼此平行的竖直外框料，即，左外框料13和右外框料14。这些外框料由外框料型材制成，外框料型材包括沿着其纵向轴线延伸的第一槽口N1，第一槽口N1具有槽口止挡边缘N10，并且第一槽口N1适于安装平开窗扇。该窗框1A还包括两根内框料，即水平内框料15和竖直内框料16。这些内框料由内框料型材制成，内框料型材限定出沿着其纵向轴线延伸的型材空腔并且包括沿着其纵向轴线延伸的两个第一槽口N1，所述两个第一槽口N1关于包含内框料型材的纵向轴线并且与窗框限定的平面垂直的平面对称地布置，使得内框料型材的左右两侧都可以连接另外的内框料。从图5可见，水平内框料15通过根据本发明的连接组件C连接到左外框料13和右外框料14，竖直内框料16的通过根据本发明的连接组件C连接到上外框料11和已连接的水平内框料15。水平内框料15可以竖直移动地并且可折卸地安装在左外框料13和右外框料14之间，竖直内框料16可以水平移动地并且可折卸地安装在上外框料11和水平内框料15之间。如图6所示，窗框1B的窗型与图5所示的窗框1A的窗型的不同之处在于，窗框1B不包括竖直内框料16而是包括通过根据本发明的连接组件C连接到已连接的水平内框料15和下外框料12之间的竖直内框料17。在图5中示出的包括平开窗扇20的窗单元中，由于竖直内框料16可以水平移动地安装在上外框料11和水平内框料15之间，因此平开窗扇20即可以安装在窗框1A的左侧如图2所示也可以根据需要安装在窗框1A的右侧图中未示出，并且该平开窗扇20的大小可以根据需要进行选择。此外，竖直内框料16可以被移除而并不安装在外框10中，在这种情况下，平开窗扇20和第一固定玻璃G1可以由一整块固定玻璃替换。水平内框料15可以竖直移动地安装在左外框料13和右外框料14之间，因此能够实现比如改变第二固定玻璃G2的大小等相应的技术效果。由此可见，通过根据本发明的连接组件C对窗框的框料进行连接，实现了在无需拆除已经安装在墙体开口中的外框的情况下窗框框型的随意变换。此外，连接组件C的拆装非常方便，优化了下游制造企业的工艺和效率。此外，通过根据本发明的连接组件C对窗框的框料进行连接的过程中，不需要在外框上开孔，比如用于安装平开窗的内框料的定位，是由压线的长度来决定的，因此避免了现有技术中使用卷尺可能产生差错的情况。在用户需要将图5所示的窗型变换为图6所示的窗型的情况下，用户不需要拆除外框10，而只需要将图5中的较长的竖直内框料16拆卸下来，并将其截取为图6中竖直内框料17的长度，然后通过本发明的联接组件C将截取的框料连接到已连接的水平内框料15和下外框料12之间，而不需要另外的框料型材。由此可见，本发明的实施例能够实现节约型材的技术效果。在本发明的一个优选实施方式中，外框料型材还包括沿着其纵向轴线延伸的第二槽口N2参见图7，第二槽口N2适于安装推拉窗扇，并且内框料型材还包括沿着其纵向轴线延伸的两个第二槽口N2，两个第二槽口N2关于包含内框料型材的纵向轴线并且与窗框限定的平面垂直的平面对称地布置，使得在无需拆除已经安装在墙体开口中的外框的情况下，平开窗扇和推拉窗扇能够可互换地安装在窗框中。由于安装平开窗扇和安装推拉窗扇的窗框所需的型材是完全不同的，因此在上述技术方案中，首先需要将推拉窗扇所需的标准槽口以及平开窗扇和固定压线所共用的标准槽口按照标准的间距同时设计进上述共用型材中，即通过调整间距来将两种槽口都设置在同一个型材中。在用户需要将图5中示出的包括平开窗扇的窗单元转换为图6中示出的包括推拉窗扇的窗单元的情况下，由于构成窗框的型材中包括有第一槽口和第二槽口，因此用户可以在不拆除外框的情况下容易地实现上述变换。在本发明的一个优选实施方式中，外框料型材采用与内框料型材相同种类的型材，使得外框料型材与所述料型材为同一种共用型材。图8为本发明实施例提供的一种共用型材S的横截面图。共用型材S限定出沿着其纵向轴线延伸的型材空腔SC，并且共用型材S包括沿着其纵向轴线延伸的两个第一槽口N1，这两个第一槽N1口关于包含共用型材的纵向轴线并且与窗框限定的平面垂直的平面P对称地布置，并且共用型材S包括沿着其纵向轴线延伸的两个第二槽口N2，这两个第二槽口N2关于包含共用型材的纵向轴线并且与窗框限定的平面垂直的平面P对称地布置。因此，内框料可以由在制作外框料11-14的过程中剩余的外框料型材制成，而不需要额外的框料型材。在这种情况下，提高了型材的使用率，减少型材的丢弃。例如，从图6中可以看出，竖直内框料17的长度较短，通常，窗框中的框料的长度最短可以为30cm，因此下游制造企业可以将大于或等于30cm的型材全部使用上，从而减少了废料的产生。此外，对于上游型材生产企业，型材的种类极大地减少，挤压模具的数量极大地减少，生产效率和模具的存储和维护成本上都得到非常大的优化，从而优化了上游型材生产企业的工艺和效率。此外，外框料、用于推拉窗的内框料和用于平开窗的内框料整合为同一种型材，优化了上游型材生产企业的工艺和效率。图9示出了由图8所示的共用型材S制造的窗框的沿着水平平面剖切的截面图。由图9可见，该窗框的内框料和外框料都由根据本发明的同一种共用型材构成，并且该窗框中可以安装平开窗扇20、推拉窗扇30、固定玻璃G和平开纱扇40。如在图9中可见，固定玻璃G适于通过安装在第一槽口N1中的第一玻璃压线61和第二玻璃压线62被安装在窗框中，平开纱扇40适于通过第一槽口N1安装。如在本领域中已知的，固定用玻璃压线可以与平开窗扇的防水挡板为同一种型材并安装在同一种槽口中。此外，为了保障固定玻璃的安全性，在玻璃的外侧使用与防水挡板相同的型材来构成压线，在玻璃内侧使用更为可靠的压线。在本发明的一个优选实施方式中，外框料型材和内框料型材为铝合金型材。在本发明的一个优选实施方式中，铝合金型材可以为普通铝合金型材也可以为隔热铝合金型材。本发明实施例还提供了一种模块化窗单元，该模块化窗单元包括以下各模块中的一个或多个：推拉窗扇模块，推拉窗扇模块包括推拉窗扇扇料、推拉窗扇密封盖板、推拉窗扇外框锁条、推拉窗扇边框密封胶条、滑轮、以及推拉窗扇锁具；平开窗扇模块，平开窗扇模块包括平开窗扇扇料、平开窗扇防水挡板、平开窗扇防水胶条、铰链、以及平开窗扇锁具；推拉滑道模块，参见图6，推拉滑道模块包括通过螺丝B分别固定在两根平行的水平框料即上外框料11和水平内框料15上的上滑51和下滑52、以及滑道防水橡胶垫块；固定部分模块，固定部分模块包括固定玻璃的压线、以及相应的防水胶条；平开纱扇模块，平开纱扇模块包括平开纱扇所需的纱料、纱料和扇料之间的隔断密封型材、纱扇的防水胶条、以及纱扇所需的五金配件；以及根据本发明的窗框形成的窗框模块。在本发明的一个优选实施方式中，参见图6，螺丝B以其纵向轴线沿竖直方向延伸的方式对上滑51和下滑52进行固定，由此避免了现有技术中用螺丝水平方向连接所产生的问题。在本发明的一个优选实施方式中，参见图8，推拉窗扇模块还包括可移除盖板H，当窗框模块中安装推拉窗扇时，与推拉窗扇相邻的第一槽口N1被可移除盖板H遮盖。这样在安装推拉窗扇时，不会产生漏水的问题，并保证了美观。在安装平开窗扇时，可以将该可移除盖板轻松地取下，平开窗扇所需的槽口就可以使用了。需要说明的是：本发明实施例所记载的技术方案之间，在不冲突的情况下，可以任意组合。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

权利要求：1.一种连接组件，用于将窗框的待连接内框料可拆卸地连接到受连接框料的沿着其纵向轴线的任意位置处，其中，所述内框料由内框料型材制成，所述内框料型材限定出沿着其纵向轴线延伸的型材空腔，所述连接组件适于经由所述内框料的待连接的敞开端部装配到所述型材空腔中，并且其中，所述受连接框料由受连接框料型材制成，所述受连接框料型材包括沿着其纵向轴线延伸的第一槽口，所述第一槽口具有槽口止挡边缘，并且所述第一槽口适于安装平开窗扇，其特征在于，所述连接组件包括：第一连接构件，所述第一连接构件包括相对于所述内框料的纵向轴线倾斜的第一斜面部；第二连接构件，所述第二连接构件包括相对于所述内框料的纵向轴线倾斜并且与所述第一斜面部配合的第二斜面部；柱销，所述柱销通过弹簧连接到形成在所述第一连接构件中的柱销孔的底部，并且在所述连接组件装配到所述型材空腔中的情况下所述柱销的纵向轴线垂直于所述内框料的纵向轴线，所述柱销构造成在所述弹簧处于自然状态的情况下经由开设在所述内框料的外周壁上的第一孔口突出到所述型材空腔外部，并且构造成在所述弹簧受压的情况下缩回到所述型材空腔内部；螺栓和螺母，所述螺栓和螺母构造成彼此配合以便将所述第一斜面部和所述第二斜面部连接到一起，其中，所述螺栓的纵向轴线垂直于所述第一斜面部和所述第二斜面部；以及菱形簧片，所述菱形簧片通过螺钉可旋转地安装到所述第二连接构件的与所述第二斜面部相反的端部平面上，其中所述菱形簧片固定在所述螺钉上，并且在所述连接组件装配到所述型材空腔中的情况下所述菱形簧片限定出的平面垂直于所述内框料的纵向轴线，所述菱形簧片构造成当经由开设在所述内框料的外周壁上的第二孔口旋转所述螺钉时进行旋转，使得在所述菱形簧片的长对角线垂直于所述受连接框料的纵向轴线的情况下通过所述槽口止挡边缘被止挡在所述第一槽口中，并且在所述菱形簧片的短对角线垂直于所述受连接框料的纵向轴线的情况下能够装入到所述第一槽口中或从所述第一槽口中取出，其中，当经由开设在所述内框料的外周壁上的第三孔口将所述螺栓和螺母旋紧时，所述第一斜面部和所述第二斜面部之间的间距减小，并且所述第一连接构件和所述第二连接构件沿着所述内框料的纵向轴线彼此靠近地移动，使得设置在所述第一连接构件上的所述柱销压靠所述第一孔口，并且设置在所述第二连接构件上的所述菱形簧片压靠所述受连接框料的槽口止挡边缘，从而将所述内框料稳固地连接在所述受连接框料上，其中，当将所述螺栓和螺母旋松时，所述第一斜面部和所述第二斜面部之间的距离能够增大，并且所述菱形簧片能够远离所述槽口止挡边缘，使得所述菱形簧片能够被旋转。2.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述连接组件还包括L型加固片，所述L型加固片包括两个加固片分支部，所述两个加固片分支部分别通过螺钉固定在所述内框料和所述受连接框料上。3.一种窗框，包括：用于固定在墙体开口中的矩形外框，所述外框包括两根彼此平行的水平外框料和与所述水平外框料垂直的两根彼此平行的竖直外框料，其中，所述外框料由外框料型材制成，所述外框料型材包括沿着其纵向轴线延伸的第一槽口，所述第一槽口具有槽口止挡边缘，并且所述第一槽口适于安装平开窗扇；以及一根或多根内框料，其中，所述内框料由内框料型材制成，所述内框料型材限定出沿着其纵向轴线延伸的型材空腔并且包括沿着其纵向轴线延伸的两个第一槽口，所述两个第一槽口关于包含所述内框料型材的纵向轴线并且与所述窗框限定的平面垂直的平面对称地布置，并且其中，每根内框料连接在两根平行的受连接框料之间，所述两根平行的受连接框料为两根外框料、或为一根外框料和一根已连接的内框料、或为两根已连接的内框料，其特征在于，所述内框料通过根据权利要求1所述的连接组件可拆卸地连接到所述受连接框料的沿着其纵向轴线的任意位置处，使得在无需拆除已经安装在所述墙体开口中的所述外框的情况下，所述窗框的窗型能够根据需要任意变换。4.根据权利要求3所述的窗框，其特征在于，所述外框料型材还包括沿着其纵向轴线延伸的第二槽口，所述第二槽口适于安装推拉窗扇，并且所述内框料型材还包括沿着其纵向轴线延伸的两个第二槽口，所述两个第二槽口关于包含所述内框料型材的纵向轴线并且与所述窗框限定的平面垂直的平面对称地布置，使得在无需拆除已经安装在所述墙体开口中的所述外框的情况下，平开窗扇和推拉窗扇能够可互换地安装在所述窗框中。5.根据权利要求3或4所述的窗框，其特征在于，所述外框料型材采用与所述内框料型材相同种类的型材，使得所述外框料型材与所述内框料型材为同一种共用型材。6.根据权利要求3或4所述的窗框，其特征在于，所述外框料型材和所述内框料型材为铝合金型材。7.根据权利要求6所述的窗框，其特征在于，所述铝合金型材为普通铝合金型材或隔热铝合金型材。8.一种模块化窗单元，所述模块化窗单元包括以下各模块中的一个或多个：推拉窗扇模块，所述推拉窗扇模块包括推拉窗扇扇料、推拉窗扇密封盖板、推拉窗扇外框锁条、推拉窗扇边框密封胶条、滑轮、以及推拉窗扇锁具；平开窗扇模块，所述平开窗扇模块包括平开窗扇扇料、平开窗扇防水挡板、平开窗扇防水胶条、铰链、以及平开窗扇锁具；推拉滑道模块，所述推拉滑道模块包括通过螺丝分别固定在两根平行的水平框料上的上滑和下滑、以及滑道防水橡胶垫块；固定部分模块，所述固定部分模块包括固定玻璃的压线、以及相应的防水胶条；以及平开纱扇模块，所述平开纱扇模块包括平开纱扇所需的纱料、纱料和扇料之间的隔断密封型材、纱扇的防水胶条、以及纱扇所需的五金配件；其特征在于，所述模块化窗单元还包括由根据权利要求3-7中任一项所述的窗框形成的窗框模块。9.根据权利要求8所述的模块化窗单元，其特征在于，所述螺丝以其纵向轴线沿竖直方向延伸的方式对所述上滑和所述下滑进行固定。10.根据权利要求8或9所述的模块化窗单元，其特征在于，所述推拉窗扇模块还包括可移除盖板，当所述窗框模块中安装所述推拉窗扇时，与所述推拉窗扇相邻的所述第一槽口被所述可移除盖板遮盖。

百度查询： 陈睿璟 窗框框料连接组件、由该组件连接的窗框及窗单元