买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：欧朋达科技(深圳)有限公司

摘要：本发明提供了一种模具组件，属于注塑成型技术领域，包括具有模腔的模具主体，以及容设于模腔内且具有阶梯凸块的铝嵌件，模具组件还包括内滑块，内滑块包括伸入于阶梯凸块的正下方的倒钩部，以及相对于倒钩部的延伸方向反向回缩的凹嵌槽，形成凹嵌槽的上表面与水平面呈第一角度，形成凹嵌槽的下表面与水平面呈第二角度，第一角度小于第二角度；模具组件还包括用于推动内滑块沿与水平面呈第三角度的方向远离或靠近阶梯凸块的推动组件；第三角度大于第一角度且小于第二角度。仅仅通过将凸舌的底面更改为与水平面呈第二角度的平面，即可满足塑胶配件的其他所有结构要求，而该凸舌的底面为整个塑胶配件的非功能面，所以不会对其使用和装配产生影响。

主权项：1.模具组件，包括具有模腔的模具主体，以及容设于所述模腔内且具有阶梯凸块的铝嵌件，所述阶梯凸块用于成型塑胶配件的阶梯部，其特征在于：所述模具组件还包括内滑块，所述内滑块包括伸入于所述阶梯凸块的正下方的倒钩部，以及相对于所述倒钩部的延伸方向反向回缩的凹嵌槽，所述倒钩部用于成型塑胶配件的内扣凹槽，所述凹嵌槽用于成型塑胶配件的凸舌，形成所述凹嵌槽的上表面与水平面呈第一角度，形成所述凹嵌槽的下表面与水平面呈第二角度，所述第一角度小于所述第二角度；所述模具组件还包括用于推动所述内滑块沿与水平面呈第三角度的方向远离或靠近所述阶梯凸块的推动组件；所述第三角度大于所述第一角度且小于所述第二角度；所述推动组件包括分别抵顶于所述内滑块的相对两侧面的抵顶块和拨动块；所述抵顶块弹性抵顶于所述内滑块用于推动所述内滑块沿与水平面呈第三角度的方向远离所述阶梯凸块，所述拨动块滑动抵顶于所述内滑块用于推动所述内滑块沿与水平面呈第三角度的方向靠近所述阶梯凸块；所述内滑块包括抵顶部，连接于所述抵顶部一侧的主体部，设于所述主体部下方的所述倒钩部，以及开设于所述主体部与所述倒钩部之间的所述凹嵌槽；所述抵顶部弹性抵顶于所述抵顶块，所述主体部滑动抵顶于所述拨动块且延伸覆盖于所述阶梯凸块的上方；所述拨动块的底部的背对于所述主体部的一侧凹设有第一阶梯槽；所述倒钩部的底部的面对于所述铝嵌件的一侧凹设有第二阶梯槽；所述主体部，所述倒钩部以及所述抵顶部一体化成型。

全文数据：模具组件技术领域[0001]本发明属于注塑成型技术领域，更具体地说，是涉及一种模具组件。背景技术[0002]在现有的手机结构中，存在一用以安装于手机头部USB孔处的塑料配件，在下文中简称为塑胶配件S，该塑胶配件S多以注塑加工成型的方式制作而成，在较新一款手机中，该塑胶配件S需要制作成如图1至图3所示的结构，在其宽度方向的中部设有内扣凹槽S1，该内扣凹槽S1由位于上侧的凸舌S2,位于前侧的前板体S3,连接于该凸舌S2与前板体S3之间的阶梯部S4,以及位于下侧的底板S5围合形成，并且在底板S5的相对于该内扣凹槽S1的一端还设有凸起部S6;值得注意的是，上述内扣凹槽S1延伸至前板体S3的阶梯部S4的正下方，而凸舌S2的顶面相对于水平面具有一定的斜度。[0003]对于这样的结构，若采用传统的斜顶结构或是内滑块结构来制作，均需要对该塑胶配件S本身的结构进行大幅度改动，才能同时满足凸舌S2的斜面要求以及内扣凹槽S1延伸至阶梯部S4正下方的要求，但这无疑会影响手机内部其他构件的装配紧密性，也会联带影响手机内其他构件作相应的更改设计，从而影响手机的研发进程、拉低生产效率，抬高成本。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种模具组件，以解决现有技术中用以安装于手机头部USB孔处的塑料配件按照传统制作方式，无法满足结构设计需要的技术问题。[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:提供一种模具组件，包括具有模腔的模具主体，以及容设于所述模腔内且具有阶梯凸块的铝嵌件，所述模具组件还包括内滑块，所述内滑块包括伸入于所述阶梯凸块的正下方的倒钩部，以及相对于所述倒钩部的延伸方向反向回缩的凹嵌槽，形成所述凹嵌槽的上表面与水平面呈第一角度，形成所述凹嵌槽的下表面与水平面呈第二角度，所述第一角度小于所述第二角度;所述模具组件还包括用于推动所述内滑块沿与水平面呈第三角度的方向远离或靠近所述阶梯凸块的推动组件;所述第三角度大于所述第一角度且小于所述第二角度。[0006]进一步地，所述推动组件包括分别抵顶于所述内滑块的相对两侧面的抵顶块和拨动块;所述抵顶块弹性抵顶于所述内滑块用于推动所述内滑块沿与水平面呈第三角度的方向远离所述阶梯凸块，所述拨动块滑动抵顶于所述内滑块用于推动所述内滑块沿与水平面呈第三角度的方向靠近所述阶梯凸块。[0007]进一步地，所述内滑块包括抵顶部，连接于所述抵顶部一侧的主体部，设于所述主体部下方的所述倒钩部，开设于所述主体部与所述倒钩部之间的所述凹嵌槽;所述抵顶部弹性抵顶于所述抵顶块，所述主体部滑动抵顶于所述拨动块且延伸覆盖于所述阶梯凸块的上方。[0008]进一步地，所述主体部的背对于所述抵顶部的一侧具有第一倾斜面，所述拨动块具有滑动抵顶于所述第一倾斜面的第二倾斜面。[0009]进一步地，所述第一倾斜面上开设有滑槽，第二倾斜面上凸设有滑块，所述滑块插入于所述滑槽内并与所述滑槽形成滑动抵顶配合。[0010]进一步地，所述滑槽由所述第一倾斜面的上下两端面之间延伸至所述第一倾斜面的上端面。[0011]进一步地，所述滑槽的横截面与所述滑块的横截面均呈燕尾状。[0012]进一步地，所述拨动块的底部的背对于所述主体部的一侧凹设有第一阶梯槽。[0013]进一步地，所述倒钩部的底部的面对于所述铝嵌件的一侧凹设有第二阶梯槽。[0014]进一步地，所述主体部，所述倒钩部以及所述抵顶部一体化成型。[0015]本发明提供的模具组件的有益效果在于:与现有技术相比，本发明模具组件，通过设于模具主体模腔内的铝嵌件和内滑块配合成型塑胶配件，并通过推动组件推动内滑块实现合膜和脱模动作;并且将在内滑块包括的倒钩部伸入到铝嵌件的阶梯凸块的下方以成型塑胶配件的内扣凹槽，形成凹嵌槽的上表面和下表面分别与水平面呈第一角度和第二角度，通过该凹嵌槽的上表面成型凸舌的顶面，通过该凹嵌槽的下表面成型凸舌的底面，又通过推动组件推动内滑块沿与水平面呈第三角度的方向实现安全脱模，从而仅仅通过将凸舌的底面更改为与水平面呈第二角度的平面，即可满足塑胶配件的其他所有结构要求，而该凸舌的底面为整个塑胶配件的非功能面，所以不会对其使用和装配产生影响。附图说明[0016]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017]图1为现有技术中塑胶配件的结构示意图；[0018]图2为图1中塑胶配件的俯视结构示意图；[0019]图3为图2中A-A向剖视结构示意图；[0020]图4为本发明实施例提供的模具组件的装配结构示意图；[0021]图5为图4中的模具组件的侧视结构示意图；[0022]图6为图5中的B-B向剖视结构视图；[0023]图7为图6中D部分的放大结构示意图；[0024]图8为本发明实施例中内滑块与拨动块的剖视结构示意图；[0025]图9为本发明实施例提供的模具组件的爆炸结构示意图一；；[0026]图10为本发明实施例提供的模具组件的爆炸结构示意图二。[0027]其中，图中各附图标记：[0028]10、招嵌件；11、阶梯凸块;2〇、内滑块;2丨、倒钩部;22、凹嵌槽;A1、第一角度;、第二角度;A3、第三角度;3〇、推动组件;S、塑胶配件;S1、内扣凹槽;S2、凸舌;S3、前板体;S4、阶梯部;S5、底板;S6、凸起部;31、拨动块;23、抵顶部;24、主体部;241、第一倾斜面;311、第二倾斜面;2411、滑槽;3111、滑块;312、第一阶梯槽;211、第二阶梯槽。具体实施方式[0029]为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。[0031]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0033]请一并参阅图1至图7，现对本发明提供的模具组件进行说明。模具组件，包括具有模腔（图未示）的模具主体（图未示），以及容设于模腔内且具有阶梯凸块11的铝嵌件10,模具组件还包括内滑块20,内滑块20包括伸入于阶梯凸块11的正下方的倒钩部21，以及相对于倒钩部21的延伸方向反向回缩的凹嵌槽22,形成凹嵌槽22的上表面与水平面呈第一角度A1，形成凹嵌槽的下表面与水平面呈第二角度A2,第一角度A1小于第二角度A2;模具组件还包括用于推动内滑块20沿与水平面呈第三角度A3的方向远离或靠近阶梯凸块11的推动组件30;第三角度A3大于第一角度A1且小于第二角度A2。具体地，本发明实施例提供的模具组件，通过设于模腔内的铝嵌件10和内滑块20推挤注入模腔内的塑胶，二者固定于一特定位置，待塑胶稳固成型后将内滑块20与铝嵌件10分别脱模，则可获得塑胶配件S成品。[0034]这里，塑胶配件S需要成型一内扣凹槽S1，该内扣凹槽S1由位于上侧的凸舌S2，位于前侧的前板体S3,位于后侧的凸起部S6,以及位于下方的底板S5围合形成，并且在前侧板的顶部设有阶梯部S4,值得注意的是，上述内扣凹槽S1延伸至阶梯部S4的正下方，在本实施例中其伸入到铝嵌件1〇壁檐内1.〇7mm，伸入到凸舌S2的壁檐内2.18mm，而凸舌S2的顶面相对于水平面呈3.5度角，该凸舌S2的顶面为塑胶配件S的功能面，而凸舌S2的底面为非功能面，因而本实施例提供的模具组件通过铝嵌件10的阶梯凸块11来成型阶梯部S4,通过倒钩部21来成型上述内扣凹槽S1，通过凹嵌槽22来成型凸舌S2,其中，形成凹嵌槽22的上表面与水平面呈第一角度A1，此处为了满足塑胶配件S的结构要求优选为3.5度，从而成型上述凸舌S2的顶面，而形成凹嵌槽22的下表面与水平面呈第二角度A2,该第二角度A2应大于第一角度A1，此处优选为4.5度至5.5度，进一步优选为4.5度，从而可成型上述凸舌S2的底面，再通过推动组件30沿着与水平面呈第三角度A3的方向推动内滑块20脱模，该第三角度A3需要大于第一角度A1而小于第二角度A2，这里优选为3.8度到4•2度，进一步优选为4度，如此即可使内滑块20在推动组件30的作用下沿与水平面呈4度的方向远离铝嵌件10,进而在不影响凸舌S2的顶面和底面质量的前提下安全完成脱模;而此时，另一铝嵌件1〇亦可顺利被放置于模腔内而不与内滑块发生千涉。如此，本实施例提供的模具组件仅仅通过将凸舌S2的底面更改为与水平面呈第二角度A2的平面即可满足塑胶配件S的其他所有结构要求，而该凸舌S2的底面为整个塑胶配件S的非功能面，所以不会对其使用和装配产生影响。[0035]本发明提供的模具组件，与现有技术相比，通过设于模具主体模腔内的铝嵌件10和内滑块20配合成型塑胶配件S，并通过推动组件30推动内滑块20实现合膜和脱模动作;并且将在内滑块20包括的倒钩部21伸入到铝嵌件10的阶梯凸块11的下方以成型塑胶配件S的内扣凹槽S1，形成凹嵌槽22的上表面和下表面分别与水平面呈第一角度A1和第二角度A2，通过该凹嵌槽22的上表面成型凸舌S2的顶面，通过该凹嵌槽22的下表面成型凸舌S2的底面，又通过推动组件30推动内滑块20沿与水平面呈第三角度A3的方向实现安全脱模，从而仅仅通过将凸舌S2的底面更改为与水平面呈第二角度A2的平面，即可满足塑胶配件S的其他所有结构要求，而该凸舌S2的底面为整个塑胶配件S的非功能面，所以不会对其使用和装配产生影响。[0036]本发明提供的模具组件尤其用于纳米级塑胶配件S的注塑加工。[0037]进一步地，请一并参阅图1至图7,作为本发明提供的模具组件的一种具体实施方式，推动组件30包括分别抵顶于内滑块20的相对两侧面的抵顶块（图未示和拨动块31;抵顶块弹性抵顶于内滑块20用于推动内滑块20沿与水平面呈第三角度A3的方向远离阶梯凸块11，拨动块31滑动抵顶于内滑块20用于推动内滑块20沿与水平面呈第三角度A3的方向靠近阶梯凸块11。具体地，拨动块31和抵顶块分别位于内滑块20的相对两侧，抵顶块通过弹性件图未示与内滑块20弹性抵顶，属于软抵顶，而拨动块31与内滑块20滑动抵顶，属于硬抵顶，所以当拨动块31运动必然推动内滑块20做相应的运动，从而使内滑块20在沿与水平面呈第三角度A3的方向靠近铝嵌件10的同时压缩上述弹性件，实现合模；当合模完成后，拨动块31反向运动，即渐渐解除与内滑块20的抵顶作用，此时内滑块20则在抵顶块的弹性抵顶作用下沿与水平面呈第三角度A3的方向远离铝嵌件10,实现脱模。[0038]进一步地，请一并参阅图1至图8,作为本发明提供的模具组件的一种具体实施方式，内滑块20包括抵顶部23,连接于抵顶部23—侧的主体部24,设于主体部24下方的倒钩部21，开设于主体部24与倒钩部21之间的凹嵌槽22;抵顶部23弹性抵顶于抵顶块，主体部24滑动抵顶于拨动块31且延伸覆盖于阶梯凸块11的上方。具体地，主体部24延伸覆盖于铝嵌件10的阶梯凸块11的顶面，使得主体部24沿阶梯凸块11的延伸方向的厚度能够不受阶梯凸块11的位置影响，而得以延展加厚，从而使内滑块20的刚度和强度都有了较大程度的提升，使得内滑块20在满足加工塑胶配件S的各个功能面要求的前提下依然具有高稳定性、可靠性以及可观的预期寿命;抵顶部23向着背对于主体部24的一侧延伸，用于与抵顶块弹性抵顶，从而将动力传递至整个内滑块20;主体部24的背对于抵顶部23的一侧与拨动块31滑动抵顶，则拨动块31的运动动能则可传递至主体部24上最终带动整个内滑块20运动。[0039]这里，内滑块20主要用于配合铝嵌件10成型塑胶配件S左半部分的各个结构，具体包括凸舌S2、前板体S3和底板S5的左半部分以及三者围合形成的内扣凹槽S1，其中凸舌S2由被挤入内滑块2〇的凹嵌槽22的塑胶成型，内扣凹槽S1和前板体S3由倒钩部21进入铝嵌件10的阶梯凸块11的正下方与铝嵌件1〇配合挤压塑胶成型，而倒钩部21的底面与拨动块31的底面一起与铝嵌件10的上表面共同成型塑胶配件S的底板S5;可以理解地，塑胶配件S的阶梯部S4由铝嵌件10的阶梯凸块11挤压成型。[0040]进一步地，请一并参阅图7至图10,作为本发明提供的模具组件的一种具体实施方式，主体部24的背对于抵顶部23的一侧具有第一倾斜面241，拨动块31具有滑动抵顶于第一倾斜面241的第二倾斜面311。具体地，第一倾斜面241与第二倾斜面311相互贴合，拨动块31可沿着竖直方向向上或向下运动，当拨动块3丨向下运动，由于主体部24的第一倾斜面241与第二倾斜面311贴合滑动抵顶，且与该主体部24固定连接的抵顶部23与抵顶块在背对于该第一倾斜面241的一侧弹性抵顶，所以此时主体部24会在拨动块31的挤压作用下沿着与水平面成第三角度A3的方向靠近铝嵌件1〇的阶梯凸块11，同时压缩弹性件，当拨动块31向下运动到指定的位置，即拨动块31的底面与铝嵌件1〇底面的距离减小到塑胶配件S要求的底板S5的厚度时，停止，此时内滑块20亦随之运动到相应的位置，使塑胶挤入凹嵌槽22内，形成上表面与水平面呈第一角度A1而下表面与水平面呈第二角度A2的凸舌S2;之后拨动块31上移，由于抵顶块弹性抵顶于内滑块20的背对于第一倾斜面241的一侧，所以当拨动块31上移时，内滑块20整体会在弹性件的回复力作用下随之渐渐复位，即沿着与水平面呈第三角度A3的方向远离铝嵌件10的阶梯凸块11，从而实现脱模，进而完成对该塑胶配件S的塑挤成型加工。[0041]进一步地，请一并参阅图7至图10,作为本发明提供的模具组件的一种具体实施方式，第一倾斜面241上开设有滑槽2411，第二倾斜面311上凸设有滑块3111，滑块3111插入于滑槽2411内并与滑槽2411形成滑动抵顶配合。在第一倾斜面241和第二倾斜面311上分别设置滑槽2411和滑块3111是为了增加内滑块20与拨动块31之间的抵顶接触面积，增强二者抵顶贴合的稳定性，使拨动块31的沿上下方向的运动可以准确地影响到内滑块20的运动，从而进一步加大模具的加工成型精度。[0042]进一步地，请一并参阅图7至图10,作为本发明提供的模具组件的一种具体实施方式，滑槽2411由第一倾斜面241的上下两端面之间延伸至第一倾斜面241的上端面。具体地，该滑槽2411呈长条状，由第一倾斜面241的上下两端面之间的任意位置延伸至第一倾斜面241的上端面，这样，避免了滑槽2411延伸至第一倾斜面241的下端面，使内滑块20的下端保有更多的承力体积，进而确保内滑块20的整体强度，而且呈条状的滑槽2411与呈条状的滑块3111合模线更加简洁美观;相应地，滑块3111亦呈长条状，从滑槽2411的上端滑入该滑槽2411内，滑块3111的底面与滑槽2411的下端相抵顶。[0043]进一步地，请一并参阅图7至图10,作为本发明提供的模具组件的一种具体实施方式，滑槽2411的横截面与滑块3111的横截面均呈燕尾状。在本实施例中，将滑块3111与滑槽2411的横截面设计为燕尾状的原因在于，该燕尾状的滑槽2411与滑块3111加工难度低，且不易产生较大的加工或配合误差，更重要的是，燕尾状的滑块3111从滑槽2411的上方端部滑入滑槽2411内部，而不能从滑槽2411的侧面退出，能够有效地杜绝拨动块31与内滑块20配合不稳的问题，进一步提高整个模具组件的可靠性。可以理解地，滑块3111与滑槽2411的截面应互相适配，即滑块3111能够插入于该滑槽2411内且能够沿着滑槽2411的延伸方向自由滑动，因而滑槽2411与滑块3111的横截面还可以为矩形、圆形、椭圆形或其他形状，此处不作唯一限定。[0044]进一步地，请一并参阅图4至图8,作为本发明提供的模具组件的一种具体实施方式，拨动块31的底部的背对于主体部24的一侧凹设有第一阶梯槽312。具体地，在本实施例中，在该塑胶配件S的底板S5的相对于该内扣凹槽S1的一端还设有凸起部S6,该凸起部S6呈一级阶梯状，本实施例提供的拨动块31，在其底部的背对于主体部24的一侧面上凹设第一阶梯槽312，即该拨动块31可在向下运动的过程中推挤注入于模腔内的塑胶，使其成型为上述阶梯状的凸起部S6结构;这里，该凸起部S6与凸舌S2的最短距离为9.14mm，也就是说需要本发明实施例提供的内滑块2〇的凹嵌槽22的槽底与拨动块31的第一阶梯槽312的槽底之间的距离为9.14mm;当然不同型号的塑胶配件S的尺寸要求存在差异，此处不唯一限定。可以理解地，凸起部S6所呈的阶梯结构的级数多少，以及高度和宽度，应视塑胶配件S的具体结构要求而定，而且该凸起部S6还可以为非阶梯状的其他形状，此处不作唯一限定。[0045]进一步地，请一并参阅图4至图8,作为本发明提供的模具组件的一种具体实施方式，倒钩部21的底部面对于铝嵌件1〇的一侧凹设有第二阶梯槽211。具体地，在本实施例中，在该塑胶配件S的内扣凹槽S1的底部需要加工一级阶梯结构，本实施例提供的内滑块20,在其倒钩部21的底部的面向于铝嵌件10的一侧面上凹设第二阶梯槽211，即该倒钩部21则可在拨动块31的推挤作用下，通过第二阶梯槽211成型上述阶梯结构。可以理解地，这里阶梯结构的级数多少，以及高度和宽度，应视塑胶配件S的具体结构要求而定，此处不作唯一限定。[0046]进一步地，请一并参阅图1至图10,作为本发明提供的模具组件的一种具体实施方式，主体部24，倒钩部21以及抵顶部23—体化成型。这些部件一体化成型可以提高各个部件的位置配合精度，避免因装配问题和各个构件加工精度参差不齐的问题而导致最终整体尺寸的不合格，而且采用一体成型的方式可以有效减少加工时间，直接免去了几者之间的装配工序，对于生产成本和产品质量的把控均具有良好效果。[0047]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.模具组件，包括具有模腔的模具主体，以及容设于所述模腔内且具有阶梯凸块的铝嵌件，其特征在于:所述模具组件还包括内滑块，所述内滑块包括伸入于所述阶梯凸块的正下方的倒钩部，以及相对于所述倒钩部的延伸方向反向回缩的凹嵌槽，形成所述凹嵌槽的上表面与水平面呈第一角度，形成所述凹嵌槽的下表面与水平面呈第二角度，所述第一角度小于所述第二角度;所述模具组件还包括用于推动所述内滑块沿与水平面呈第三角度的方向远离或靠近所述阶梯凸块的推动组件;所述第三角度大于所述第一角度且小于所述第二角度。2.如权利要求1所述的模具组件，其特征在于:所述推动组件包括分别抵顶于所述内滑块的相对两侧面的抵顶块和拨动块;所述抵顶块弹性抵顶于所述内滑块用于推动所述内滑块沿与水平面呈第三角度的方向远离所述阶梯凸块，所述拨动块滑动抵顶于所述内滑块用于推动所述内滑块沿与水平面呈第三角度的方向靠近所述阶梯凸块。3.如权利要求2所述的模具组件，其特征在于:所述内滑块包括抵顶部，连接于所述抵顶部一侧的主体部，设于所述主体部下方的所述倒钩部，以及开设于所述主体部与所述倒钩部之间的所述凹嵌槽;所述抵顶部弹性抵顶于所述抵顶块，所述主体部滑动抵顶于所述拨动块且延伸覆盖于所述阶梯凸块的上方。4.如权利要求3所述的模具组件，其特征在于:所述主体部的背对于所述抵顶部的一侧具有第一倾斜面，所述拨动块具有滑动抵顶于所述第一倾斜面的第二倾斜面。5.如权利要求4所述的模具组件，其特征在于:所述第一倾斜面上开设有滑槽，第二倾斜面上凸设有滑块，所述滑块插入于所述滑槽内并与所述滑槽形成滑动抵顶配合。6.如权利要求5所述的模具组件，其特征在于:所述滑槽由所述第一倾斜面的上下两端面之间延伸至所述第一倾斜面的上端面。7.如权利要求5所述的模具组件，其特征在于:所述滑槽的横截面与所述滑块的横截面均呈燕尾状。8.如权利要求3至7任一项所述的模具组件，其特征在于:所述拨动块的底部的背对于所述主体部的一侧凹设有第一阶梯槽。9.如权利要求3至7任一项所述的模具组件，其特征在于:所述倒钩部的底部的面对于所述铝嵌件的一侧凹设有第二阶梯槽。10.如权利要求3至7任一项所述的模具组件，其特征在于:所述主体部，所述倒钩部以及所述抵顶部一体化成型。

百度查询： 欧朋达科技(深圳)有限公司 模具组件