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申请/专利权人：苏州茂特斯自动化设备有限公司

摘要：本发明公开了一种用于镭焊设备上的Band镭焊治具，包括一治具基板，治具基板的下表面设有三个单焊接位和一个双焊接位，焊接位中分别设有铜套；治具基板中设有五个NUT旋转压紧机构和四个产品旋转压紧机构，其中NUT旋转压紧机构分别位于焊接位的边缘，产品旋转压紧机构分别位于焊接位的一侧；治具基板上表面设有垫高块和产品定位销钉；治具基板的底部通过基板定位销钉与一滑轨底板贴合，滑轨底板上分别开设有与单焊接位、双焊接位、NUT旋转压紧机构和产品旋转压紧机构对应的避让孔。本发明具有加工精度易于保证，镭焊效率高，组装操作简单快捷，维护周期短等优点，满足了全自动镭焊设备中的产品定位移栽的需求。

主权项：1.一种用于镭焊设备上的Band镭焊治具，其特征在于：包括一块一体成型的治具基板（1），所述治具基板（1）的下表面设置有三个单焊接位（9）和一个双焊接位（10），三个所述单焊接位（9）中分别设置有一个铜套（2），所述双焊接位（10）中设置有两个所述铜套（2）；所述治具基板（1）中设置有五个NUT旋转压紧机构（3），其中的三个所述NUT旋转压紧机构（3）分别位于三个所述单焊接位（9）的边缘，剩余的两个所述NUT旋转压紧机构（3）均位于所述双焊接位（10）边缘；所述治具基板（1）中还设置有四个产品旋转压紧机构（4），其中的三个所述产品旋转压紧机构（4）分别位于三个所述单焊接位（9）的一侧，剩余的一个所述产品旋转压紧机构（4）位于所述双焊接位（10）的一侧；所述治具基板（1）上表面的左右两端分别设置一个垫高块（5），所述治具基板（1）的上表面固定有两根产品定位销钉（6）；所述治具基板（1）的底部通过其左右两端的基板定位销钉（8）与一块滑轨底板（7）贴合，所述滑轨底板（7）上分别开设有与所述单焊接位（9）、所述双焊接位（10）、所述NUT旋转压紧机构（3）和所述产品旋转压紧机构（4）对应的避让孔；所述NUT旋转压紧机构（3）和所述产品旋转压紧机构（4）均包括一个导套（11），所述导套（11）的下部设置在所述治具基板（1）中，所述导套（11）的上部置于所述治具基板（1）的上表面；所述导套（11）中设置有一根转轴（12），所述转轴（12）的上部开设有两条相对的S型的销钉滑槽（13），两条所述销钉滑槽（13）中穿设有一根转轴定位销钉（14），所述转轴定位销钉（14）的两端分别固定在所述导套（11）上，所述转轴（12）的下部套设有一根弹簧（15），所述弹簧（15）位于所述转轴定位销钉（14）和所述转轴（12）底部之间；所述治具基板（1）的上表面设置有二维码追溯块（20）；所述治具基板（1）的上表面设置有防呆块（22）。

全文数据：一种用于镭焊设备上的Band镭焊治具技术领域[0001]本发明涉及一种镭焊治具，具体涉及一种用于镭焊设备上的Band镭焊治具。背景技术[0002]镭焊治具常被广泛应用于各种激光焊接、激光雕码等产品的定位机构当中，是镭焊设备的重要组成部分。但目前市场上采用的镭焊治具大多为为半自动镭焊设备而设计的，这些镭焊治具往往存在定位繁琐、拆装复杂，稳定性差等问题，并且需要手动打开和放入产品，不利于自动化铺焊设备的运用。发明内容[0003]为了克服上述现有技术中的不足，本发明旨在提供一种用于镭焊设备上的Band镭焊治具，通过简化结构，提高定位精度，以满足全自动镭焊设备中的产品定位移栽的需求。[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种用于镭焊设备上的Band镭焊治具，包括一块一体成型的治具基板，所述治具基板的下表面设置有三个单焊接位和一个双焊接位，三个所述单焊接位中分别设置有一个铜套，所述双焊接位中设置有两个所述铜套;所述治具基板中设置有五个NUT旋转压紧机构，其中的三个所述NUT旋转压紧机构分别位于三个所述单焊接位的边缘，剩余的两个所述NUT旋转压紧机构均位于所述双焊接位边缘;所述治具基板中还设置有四个产品旋转压紧机构，其中的三个所述产品旋转压紧机构分别位于三个所述单焊接位的一侧，剩余的一个所述产品旋转压紧机构位于所述双焊接位的一侧;所述治具基板上表面的左右两端分别设置一个垫高块，所述治具基板的上表面固定有两根产品定位销钉;所述治具基板的底部通过其左右两端的基板定位销钉与一块滑轨底板贴合，所述滑轨底板上分别开设有与所述单焊接位、所述双焊接位、所述nut旋转压紧机构和所述产品旋转压紧机构对应的避让孔。[0005]进一步的，所述NUT旋转压紧机构和所述产品旋转压紧机构均包括一个导套，所述导套的下部设置在所述治具基板中，所述导套的上部置于所述治具基板的上表面;所述导套中设置有一根转轴，所述转轴的上部开设有两条相对的S型的销钉滑槽，两条所述销钉滑槽中穿设有一根转轴定位销钉，所述转轴定位销钉的两端分别固定在所述导套上，所述转轴的下部套设有一根弹簧，所述弹簧位于所述转轴定位销钉和所述转轴底部之间。[0006]进一步的，所述NUT旋转压紧机构还包括一个第一压块和第一压头，所述第一压块设置在所述转轴的顶端，所述第一压头设置在所述第一压块上。[0007]进一步的，所述产品旋转压紧机构还包括一个第二压块和第二压头，所述第二压块设置在所述转轴的顶端，所述第二压头设置在所述第二压块上。[0008]进一步的，所述治具基板的上表面设置有二维码追溯块。[0009]进一步的，所述治具基板的后侧端面上设置有耐磨块。[0010]进一步的，所述治具基板的上表面设置有防呆块。[0011]进一步的，所述滑轨底板的左右两个端面上分别设置有两块缓冲块。[0012]本发明的有益效果是：1、本发明是针对目前市场对于镭焊产品工艺需求做出改进之后的新型产品，可用于手机中板NUT定位镭焊中，具有加工精度易于保证，镭焊效率高，组装操作简单快捷，维护周期短，经多次拆卸后仍能保证很高的定位精度等优点，满足了全自动镭焊设备中的产品定位移栽的需求。[0013]2、本发明的治具基板采用一体加工，从而保证了镭焊精度。[0014]3、本发明的NUT旋转压紧机构和产品旋转压紧机构均采用了具有S型滑槽的特殊定制的转轴，配合弹簧和转轴定位销钉实现旋转压紧的动作，取代了传统的旋转气缸，明显减小了机构的体积。[0015]4、本发明的焊接位上镶嵌有铍铜铜套，起到导热作用，散去镭焊产生的热量，防止产品变形，提高了治具的使用寿命。[0016]5、本发明增加了二维码追溯块，实现每个治具生产的产品可追踪，解决了产品生产过程的监控和追溯问题。[0017]6、本发明采用模块化设计，可以实现部分配件的快速更换，既解决了现有镭焊治具安装调试的繁琐问题，又可以满足因产品升级优化所带来镭焊位置的变更和部分外形变更的需求。[0018]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明[0019]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体图；图2为本发明的爆炸图；图3为本发明的仰视图；图4为本发明的NUT旋转压紧机构的结构示意图；图5为本发明的转轴的结构示意图。[0020]图中附图标号：1、治具基板;2、铜套;3、NUT旋转压紧机构;4、产品旋转压紧机构；5、垫高块;6、产品定位销钉;7、滑轨底板;8、基板定位销钉;9、单焊接位；10、双焊接位;11、导套；12、转轴；13、销钉滑槽；14、转轴定位销钉；15、弹簧；16、第一压块;17、第一压头；1S、第二压块;19、第二压头;20、二维码追溯块;21、耐磨块;22、防呆块;23、缓冲块。具体实施方式[0021]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。[0022]参见图1-3所示，一种用于镭焊设备上的Band镭焊治具，包括一块一体成型的治具基板1，所述治具基板1的下表面设置有三个单焊接位9和一个双焊接位10,三个所述单焊接位9中分别设置有一个铜套2,所述双焊接位1〇中设置有两个所述铜套2;所述治具基板1中设置有五个NUT旋转压紧机构3，其中的三个所述NUT旋转压紧机构3分别位于三个所述单焊接位9的边缘，剩余的两个所述NUT旋转压紧机构3均位于所述双焊接位10边缘;所述治具基板1中还设置有四个产品旋转压紧机构4,其中的三个所述产品旋转压紧机构4分别位于三个所述单焊接位9的一侧，剩余的一个所述产品旋转压紧机构4位于所述双焊接位10的一侧;所述治具基板1上表面的左右两端分别设置一个垫高块5,所述治具基板1的上表面固定有两根产品定位销钉6;所述治具基板1的底部通过其左右两端的基板定位销钉8与一块滑轨底板7贴合，所述滑轨底板7上分别开设有与所述单焊接位9、所述双焊接位10、所述NUT旋转压紧机构3和所述产品旋转压紧机构4对应的避让孔。[0023]进一步的，参见图4-5所示，所述NUT旋转压紧机构3和所述产品旋转压紧机构4均包括一个导套U，所述导套11的下部设置在所述治具基板1中，所述导套11的上部置于所述治具基板1的上表面;所述导套11中设置有一根转轴12,所述转轴12的上部开设有两条相对的S型的销钉滑槽13,两条所述销钉滑槽13中穿设有一根转轴定位销钉14,所述转轴定位销钉14的两端分别固定在所述导套11上，所述转轴12的下部套设有一根弹簧15,所述弹簧I5位于所述转轴定位销钉14和所述转轴12底部之间。[0024]进一步的，所述NUT旋转压紧机构3还包括一个第一压块16和第一压头17,所述第一压块16设置在所述转轴12的顶端，所述第一压头17设置在所述第一压块16上。[0025]进一步的，所述产品旋转压紧机构4还包括一个第二压块18和第二压头I9,所述第二压块18设置在所述转轴12的顶端，所述第二压头19设置在所述第二压块18上。[0026]进一步的，所述治具基板1的上表面设置有二维码追溯块20。[0027]进一步的，所述治具基板1的后侧端面上设置有耐磨块21。[0028]进一步的，所述治具基板1的上表面设置有防呆块22。[0029]进一步的，所述滑轨底板7的左右两个端面上分别设置有两块缓冲块23。[0030]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种用于镭焊设备上的Band镭焊治具，其特征在于:包括一块一体成型的治具基板1，所述治具基板1的下表面设置有三个单焊接位9和一个双焊接位10，三个所述单焊接位9中分别设置有一个铜套2，所述双焊接位10中设置有两个所述铜套2;所述治具基板（1中设置有五个NUT旋转压紧机构（3，其中的三个所述NUT旋转压紧机构3分别位于三个所述单焊接位9的边缘，剩余的两个所述NUT旋转压紧机构（3均位于所述双焊接位（10边缘;所述治具基板（1中还设置有四个产品旋转压紧机构4，其中的三个所述产品旋转压紧机构4分别位于三个所述单焊接位9的一侧，剩余的一个所述产品旋转压紧机构4位于所述双焊接位10的一侧;所述治具基板1上表面的左右两端分别设置一个垫高块5，所述治具基板（1的上表面固定有两根产品定位销钉6;所述治具基板I的底部通过其左右两端的基板定位销钉8与一块滑轨底板7贴合，所述滑轨底板7上分别开设有与所述单焊接位9、所述双焊接位10、所述NUT旋转压紧机构3和所述产品旋转压紧机构4对应的避让孔。2.根据权利要求1所述的用于镭焊设备上的Band镭焊治具，其特征在于:所述NUT旋转压紧机构3和所述产品旋转压紧机构4均包括一个导套（11，所述导套（11的下部设置在所述治具基板（1中，所述导套（11的上部置于所述治具基板（1的上表面；所述导套II中设置有一根转轴（12，所述转轴（12的上部开设有两条相对的S型的销钉滑槽（13，两条所述销钉滑槽13中穿设有一根转轴定位销钉14，所述转轴定位销钉14的两端分别固定在所述导套（11上，所述转轴（12的下部套设有一根弹簧（15，所述弹簧（15位于所述转轴定位销钉14和所述转轴12底部之间。3.根据权利要求2所述的用于镭焊设备上的Band镭焊治具，其特征在于:所述NUT旋转压紧机构（3还包括一个第一压块（16和第一压头（17，所述第一压块（16设置在所述转轴（12的顶端，所述第一压头（17设置在所述第一压块16上。4.根据权利要求2所述的用于镭焊设备上的Band镭焊治具，其特征在于:所述产品旋转压紧机构4还包括一个第二压块（18和第二压头（19，所述第二压块（18设置在所述转轴（12的顶端，所述第二压头（19设置在所述第二压块18上。5.根据权利要求1所述的用于镭焊设备上的Band镭焊治具，其特征在于:所述治具基板1的上表面设置有二维码追溯块2〇。6.根据权利要求1所述的用于镭焊设备上的Band镭焊治具，其特征在于:所述治具基板1的后侧端面上设置有耐磨块21。7.根据权利要求1所述的用于镭焊设备上的Band镭焊治具，其特征在于:所述治具基板1的上表面设置有防呆块22。8.根据权利要求1所述的用于镭焊设备上的Band镭焊治具，其特征在于:所述滑轨底板7的左右两个端面上分别设置有两块缓冲块23。

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