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申请/专利权人：利信(江苏)能源科技有限责任公司

摘要：本发明提供了一种装保护套入电池外壳用工装，包括工装底座、电池外壳定位块及两个保护套定位块；保护套定位块内侧设有竖向的卡槽，保护套定位块下端设有保护套挡板；当电池外壳定位块内安装有电池外壳时，两个保护套之间插入包好膜的电芯，后拔出保护套挡板，将安装有保护套的电芯向下移动插入电池外壳内。上述装保护套入电池外壳用工装，由于设有保护套定位块及保护套挡板，可以在保护套定位块的卡槽上插入保护套，在两个保护套之间插入包好膜的电芯，使保护套卡在电芯两侧面上，后拔出保护套挡板，使套有保护套的电芯向下移动插入电池外壳中，从而完成保护套插入电池外壳的工序，整个过程能够避免电芯碰伤，且提高了装配效率。

主权项：1.一种装保护套入电池外壳用工装，其特征在于，包括工装底座1、电池外壳定位块2及两个相向设置的保护套定位块3，所述电池外壳定位块2安装在所述工装底座1上，两个所述保护套定位块3位于所述电池外壳定位块2的上方；所述保护套定位块3内侧设有竖向的卡槽31，所述保护套定位块3下端设有水平方向的保护套挡板32，所述保护套挡板32插入所述卡槽31或从所述卡槽31中拔出，两个所述保护套定位块3内分别放置有相向设置的保护套，两个所述保护套定位块3在水平方向移动；当所述电池外壳定位块2内安装有电池外壳时，将两个所述保护套定位块3移动至所述电池外壳定位块2正上方，且两个所述保护套定位块3的所述卡槽31位置分别与所述电池外壳的内周侧壁位置相匹配，两个所述保护套之间插入包好膜的电芯，后拔出所述保护套挡板32，将安装有保护套的电芯向下移动插入所述电池外壳内；还包括两个支撑杆4及滑轨5，所述工装底座1长度方向上设有所述滑轨5，且两个所述支撑杆4的下端分别与所述滑轨5的两个滑块连接，所述支撑杆4的上端安装有所述保护套定位块3；连接块6上设有蝶型螺栓61，所述蝶型螺栓61穿过所述连接块6，当将连接块6在所述滑轨5上移动至预定位置时，所述蝶型螺栓61向下旋转至所述蝶型螺栓61的下表面与所述工装底座1上表面接触，对所述连接块6的位置进行定位；还包括定位支架7，所述滑轨5的两端分别设有所述定位支架7。

全文数据：一种装保护套入电池外壳用工装技术领域[0001]本发明涉及电池外壳装保护套用工装领域，特别是涉及一种装保护套入电池外壳用工装。背景技术[0002]新能源汽车日益普及，目前市场上新能源汽车的动力电池都以锂离子电池为主，锂离子电池在生产过程中，需要电芯两侧安装保护套后再进入电池外壳内，但装保护套入电池外壳的过程中，电芯容易碰伤、压坏，装保护套后再入壳效率较低，且装配过程较复杂。发明内容[0003]基于此，有必要提供一种避免电芯碰伤、装配效率较高的装保护套入电池外壳用工装。[0004]一种装保护套入电池外壳用工装，包括工装底座、电池外壳定位块及两个相向设置的保护套定位块，所述电池外壳定位块安装在所述工装底座上，两个所述保护套定位块位于所述电池外壳定位块的上方；[0005]所述保护套定位块内侧设有竖向的卡槽，所述保护套定位块下端设有水平方向的保护套挡板，所述保护套挡板插入所述卡槽或从所述卡槽中拔出，两个所述电池外壳定位块内分别放置有相向设置的保护套，两个所述保护套定位块在水平方向移动；[0006]当所述电池外壳定位块内安装有电池外壳时，将两个所述保护套定位块移动至所述电池外壳定位块正上方，且两个所述保护套定位块的所述卡槽位置分别与所述电池外壳的内周侧壁位置相匹配，两个所述保护套之间插入包好膜的电芯，后拔出所述保护套挡板，将安装有保护套的电芯向下移动插入所述电池外壳内。[0007]上述技术方案，由于设有保护套定位块及保护套挡板，可以将电池外壳放置在电池外壳定位块内，可以在两个保护套定位块的两个相向的卡槽上分别插入保护套，移动两个保护套定位块至预定位置，后在两个保护套之间插入包好膜的电芯，使保护套卡在电芯两侧面上，后拔出保护套挡板，使套有保护套的电芯向下移动插入电池外壳中，从而完成保护套插入电池外壳的工序，整个过程能够避免电芯碰伤，且提高了装配效率，装配过程也较简单。[0008]在其中一个实施例中，还包括两个支撑杆及滑轨，所述工装底座长度方向上设有所述滑轨，且两个所述支撑杆的下端分别与所述滑轨的两个滑块连接，所述支撑杆的上端安装有所述保护套定位块。[0009]上述技术方案，由于设有支撑杆和滑轨，可以方便保护套定位块的移动，使整个装保护套入电池外壳用工装使用更方便。[0010]在其中一个实施例中，还包括连接块，所述连接块安装在所述支撑杆的下端，且所述连接块与所述滑轨上的滑块连接。[0011]在其中一个实施例中，所述连接块上设有蝶型螺栓，所述蝶型螺栓穿过所述连接块，当将连接块在所述滑轨上移动至预定位置时，所述蝶型螺栓向下旋转至所述蝶型螺栓的下表面与所述底座上表面接触，对所述连接块的位置进行定位。[0012]上述技术方案，由于设有蝶型螺栓，当将连接块在所述滑轨上移动至预定位置时，蝶型螺栓向下旋转至蝶型螺栓的下表面与底座上表面接触，对连接块的位置进行定位，从而对保护套定位块进行定位，防止保护套定位块的位置移动，避免影响保护套插入电池外壳工序的顺利进行。[0013]在其中一个实施例中，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨位于同一水平线上。[0014]在其中一个实施例中，还包括定位支架，所述滑轨的两端分别设有所述定位支架。[0015]上述技术方案，由于设有定位支架，可以控制滑块的行程，避免滑块行程过大或过小，影响整个生产效率；同时，能够更准确的定位保护套定位块的位置，使整个装保护套入电池外壳的工序顺利进行，装配工序更简单。[0016]在其中一个实施例中，所述保护套挡板的第一端通过所述保护套定位块下部的插孔从所述卡槽内穿出所述保护套定位块，所述保护套挡板插入所述卡槽的第二端两侧都设有凸台，所述保护套定位块内靠近所述插孔位置设有凹槽，所述凹槽的形状与所述保护套挡板的所述第二端的形状相匹配，当所述保护套挡板向所述保护套定位块外侧方向拉出时，所述保护套挡板的所述第二端嵌入所述凹槽内。[0017]上述技术方案，由于保护套挡板设有凸台，能够防止用力过大将插板式挡块拔出掉落，更利于整个工序的顺利进行。[0018]在其中一个实施例中，位于所述保护套定位块外侧的所述保护套挡板上设有定位销，所述定位销到所述保护套定位块的所述第二端的距离与所述卡槽的厚度相匹配。[0019]上述技术方案，由于设有定位销，可以控制保护套挡板插入卡槽内的长度，防止整个保护套挡板全部都插入卡槽内，利于整个工序的顺利进行。[0020]有益效果:上述装保护套入电池外壳用工装，与现有技术相比，具有以下优点：[0021]1由于设有保护套定位块、保护套挡板及电池外壳定位块，可以将电池外壳放置在电池外壳定位块内，可以在两个保护套定位块的两个相向的卡槽上分别插入保护套，移动两个保护套定位块至预定位置，后在两个保护套之间插入包好膜的电芯，使保护套卡在电芯两侧面上，后拔出保护套挡板，使套有保护套的电芯向下移动插入电池外壳中，从而完成保护套插入电池外壳的工序，整个过程能够避免电芯受外力碰伤或压坏，且提高了装配精度及装配效率，装配过程也较简单。[0022]2由于保护套挡板设有凸台，能够防止用力过大将插板式挡块拔出掉落，更利于整个工序的顺利进行。附图说明[0023]图1为本发明的装保护套入电池外壳用工装的结构示意图；[0024]图2为图1的俯视图；[0025]图3为本发明的装保护套入电池外壳用工装安装有电池外壳及保护套的结构示意图；[0026]图4为本发明的保护套定位块的结构示意图；[0027]图5为本发明的保护套挡板去除定位销后的结构示意图；LUU^」固b刀不及明的装保护套入电池外壳用工装安装有电池外壳、保护套及电芯的结构不意图；[0029]图7为本发明保护套入电池外壳用工装安装有电池外壳、保护套及电芯时，拔出保护套挡板时的结构示意图；_0]图8为本发明的装保护套入电池外壳用工装安装有电池外壳、保护套及电芯时，向外移动保护套定位块时的结构示意图；[0031]图9为本发明的装保护套入电池外壳用工装将安装有保护套的电芯插入电池外壳时的结构示意图。具体实施方式[0032]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0033]请参阅图1〜3,一种装保护套入电池外壳用工装，包括工装底座丨、电池外壳定位块2、两个相向设置的保护套定位块3、两个支撑杆4、滑轨5、连接块6及定位支架7,电池外壳定位块2安装在工装底座1上，两个保护套定位块3位于电池外壳定位块2的上方。工装底座1长度方向上设有滑轨5,支撑杆4的上端安装有保护套定位块3,两个支撑杆4的下端分别安装有连接块6，连接块6与滑轨5的滑块连接。本实施例中，滑轨5的数量为两个，且两个滑轨5位于同一水平线上。每个滑轨5的两端分别设有定位支架7。两个电池外壳定位块2内分别放置有相向设置的保护套100。[0034]其中，连接块6上设有蝶型螺栓61，蝶型螺栓61穿过连接块6,当将连接块6在滑轨5上移动至预定位置时，蝶型螺栓61向下旋转至蝶型螺栓61的下表面与底座1上表面接触，对连接块6的位置进行定位。[0035]当滑轨5的滑块移动至接触电池外壳定位块2—端的定位支架7时，保护套定位块3位于电池外壳定位块2的正上方，且此时两个保护套定位块3内的两个保护套1〇〇之间能够插入包好膜的电芯300。[0036]请参阅图3〜5，保护套定位块3内侧设有竖向的卡槽31，保护套定位块3下端设有水平方向的保护套挡板32,保护套挡板32插入卡槽31或从卡槽31中拔出，两个保护套定位块3在支撑杆4及连接块6的带动下能够在水平方向移动。[0037]当电池外壳定位块2内安装有电池外壳2〇〇时，将两个保护套定位块3移动至电池外壳定位块2正上方，且两个保护套定位块3的卡槽31位置分别与电池外壳的内周侧壁位置相匹配，两个保护套100之间插入包好膜的电芯300,后拔出保护套挡板32,将安装有保护套100的电芯300向下移动插入电池外壳200内。[0038]其中，保护套挡板32的第一端3M通过保护套定位块3下部的插孔33从卡槽31内穿出保护套定位块3,保护套挡板32插入卡槽31的第二端322两侧都设有凸台323,保护套定位块3内靠近插孔33位置设有凹槽34,凹槽34的形状与保护套挡板32的第二端322的形状相匹配，当保护套挡板32向保护套定位块3外侧方向拉出时，保护套挡板32的第二端322嵌入凹槽34内。由于保护套挡板32的第二端322嵌入凹槽34内，当拔出保护套挡板32后，使得卡槽31内安装有保护套100的电芯300能够顺利向下移动，从而插入电池外壳200内，完成安装有，护套的电芯顺利安装到电池外壳中。由于将保护套1〇〇放置在保护套定位块3中，可以提高保护套的安装位置的准确性，并提高安装效率;另外，由于设有电池外壳定位块2，可以将电池外壳200放置在电池外壳定位块2中进行定位，提高了安装有保护套的电芯插入电池外壳中的准确性及生产效率。在其他实施例中，也可以不设置凸起323,将整个保护套挡板32完全拔出保护套定位块3外侧，当需要再次插入时，通过插孔33将保护套挡板32重新插入卡槽31中。[0039]请参阅图1，位于保护套定位块3外侧的保护套挡板32上设有定位销324，定位销324到保护套定位块3的第二端：322的距离与卡槽31的厚度相匹配。当向卡槽31内插入保护套定位块3时，由于设有定位销324,可以控制保护套定位块3插入卡槽31中的深度，操作更加安全。[0040]请参阅图6〜9，上述装保护套入电池外壳用工装的工作过程为：[0041]1先分别将两个滑轨5的滑块移动至与远离电池外壳定位块2—端的定位支架7接触，通过连接块6带动保护套定位块3向外侧移动，并将两个蝶型螺栓61向下旋转至蝶型螺栓61的下表面与底座1的上表面接触，对连接块6进行定位；[0042]2对将电池外壳200放置在电池外壳定位块2中，保护套挡板32插入卡槽31内，且使定位销322与保护套定位块3的外侧壁接触，在两个保护套定位块3内分别放置两个相向的保护套100，保护套100的下端与保护套挡板32接触，后分别将两个蝶型螺栓61向上旋松，将两个滑轨5的滑块移动至与靠近电池外壳定位块2—端的定位支架7接触，并将两个蝶型螺栓61向下旋转至与工装底座1接触，对连接块6进行定位，在两个保护套1〇〇之间插入包好膜的电芯300,直至电芯300的底部接触到保护套挡板32。[0043]3同时将两个保护套挡板32向外拔出至最大值，使保护套挡板32的第二端322嵌入凹槽34内，后下压安装有保护套的电芯，直至安装有保护套的电芯的底部插入电池外壳定位块2的上部，将两个蝶形螺栓61向上旋松，将两个滑轨5的滑块移动至与远离电池外壳定位块2—端的定位支架7接触，带动保护套定位块3向外侧移动，后将两个蝶形螺栓61向下旋转至与工装底座1接触，对连接块6进行定位，继续将安装有保护套的电芯插入电池外壳200内，直至整个安装有保护套的电芯顶盖表面与电池外壳2〇〇上表面齐平，整个保护套及电芯插入电池外壳的安装过程即可完成，取走安装好后的电池，即可继续进行下一个保护套及电芯插入电池外壳的安装过程。[0044]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种装保护套入电池外壳用工装，其特征在于，包括工装底座（1、电池外壳定位块2及两个相向设置的保护套定位块3，所述电池外壳定位块2安装在所述工装底座1上，两个所述保护套定位块3位于所述电池外壳定位块⑵的上方；所述保护套定位块3内侧设有竖向的卡槽31，所述保护套定位块3下端设有水平方向的保护套挡板3¾，所述保护套挡板32插入所述卡槽31或从所述卡槽31中拔出，两个所述电池外壳定位块⑵内分别放置有相向设置的保护套，两个所述保护套定位块3在水平方向移动；当所述电池外壳定位块2内安装有电池外壳时，将两个所述保护套定位块3移动至所述电池外壳定位块2正上方，且两个所述保护套定位块3的所述卡槽31位置分别与所述电池外壳的内周侧壁位置相匹配，两个所述保护套之间插入包好膜的电芯，后拔出所述保护套挡板32，将安装有保护套的电芯向下移动插入所述电池外壳内。2.根据权利要求1所述的一种装保护套入电池外壳用工装，其特征在于，还包括两个支撑杆⑷及滑轨5，所述工装底座⑴长度方向上设有所述滑轨5，且两个所述支撑杆4的下端分别与所述滑轨5的两个滑块连接，所述支撑杆⑷的上端安装有所述保护套定位块⑶。3.根据权利要求2所述的一种装保护套入电池外壳用工装，其特征在于，还包括连接块6，所述连接块⑹安装在所述支撑杆⑷的下端，且所述连接块6与所述滑轨5上的滑块连接。4.根据权利要求3所述的一种装保护套入电池外壳用工装，其特征在于，所述连接块⑹上设有蝶型螺栓61，所述蝶型螺栓61穿过所述连接块6，当将连接块6在所述滑轨5上移动至预定位置时，所述蝶型螺栓61向下旋转至所述蝶型螺栓61的下表面与所述底座1上表面接触，对所述连接块6的位置进行定位。5.根据权利要求2所述的一种装保护套入电池外壳用工装，其特征在于，所述滑轨5的数量为两个，两个所述滑轨5位于同一水平线上。6.根据权利要求5所述的一种装保护套入电池外壳用工装，其特征在于，还包括定位支架7，所述滑轨⑸的两端分别设有所述定位支架7。7.根据权利要求1所述的一种装保护套入电池外壳用工装，其特征在于，所述保护套挡板32的第一端321通过所述保护套定位块3下部的插孔33从所述卡槽31内穿出所述保护套定位块3，所述保护套挡板32插入所述卡槽31的第二端322两侧都设有凸台（323，所述保护套定位块3内靠近所述插孔33位置设有凹槽34，所述凹槽34的形状与所述保护套挡板32的所述第二端322的形状相匹配，当所述保护套挡板32向所述保护套定位块3外侧方向拉出时，所述保护套挡板32的所述第二端322嵌入所述凹槽34内。8.根据权利要求1〜7任意一项所述的一种装保护套入电池外壳用工装，其特征在于，位于所述保护套定位块3外侧的所述保护套挡板32上设有定位销（324，所述定位销324到所述保护套定位块3的所述第二端322的距离与所述卡槽31的厚度相匹配。

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