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申请/专利权人：齐齐哈尔建华机械有限公司

摘要：本发明涉及一种多瓣剖开高精度薄壁零件的加工方法，先将铝筒毛坯对称切开四瓣或多瓣，使铝筒件的内应力得到释放，再利用专用夹具将对称剖开的毛坯进行车削加工。在铝件毛坯两端车外形斜锥面，作为工艺定位锥面，然后以其外形斜锥面作为基准进行装夹，在其两端的外圆上车削工艺用左、右旋工艺螺纹及剩余的外径阶梯台；通过左、右旋工艺螺纹将多瓣半成品装夹在精车内部阶梯台的专用夹具上，精车多瓣铝筒件内径至成品尺寸并去除外部多余的左、右旋螺纹。解决了对产品生产中精密薄壁铝筒件在切开以后内应力释放而造成的变形所导致的零部件报废的问题加工范围广泛，适用性强。

主权项：1.一种多瓣剖开高精度薄壁零件的加工方法，包括以下步骤：S1、下料或成形毛坯；S2、粗车铝筒件内、外径；其特征在于，还包括以下步骤：S3、采用线切割将粗加工后的铝筒毛坯从对称中心线对称剖开成多瓣；S4、把对称剖开多瓣的铝件毛坯装入车外形斜锥面的专用夹具上，在铝件毛坯两端车外形斜锥面，作为工艺定位锥面，并将两端内孔车出台阶面；车外形斜锥面的专用夹具包括2个紧固圈、定位轴和固定螺栓；铝件毛坯贴合在定位轴外圆上，2个紧固圈套在铝件毛坯外，多个固定螺栓穿过紧固圈将铝件毛坯外表面压紧；定位轴的直径与铝筒件内孔尺寸一致，贴合在定位轴上的相邻两瓣剖开铝筒件之间有间隙，能够保证将4瓣剖开零件压紧在定位轴上；加工时：定位轴一端用三爪夹盘固定，另一端通过顶尖顶紧定位在车床上，在铝筒件毛坯两端内孔车出台阶面，并将外端加工出工艺定位用的外形斜锥面，通过台阶面控制工件全长尺寸，外形斜锥面的大径尺寸要小于成品工件内孔尺寸；S5、把已完成车制外形斜锥面的多瓣半成品，以其外形斜锥面作为基准进行装夹，在其两端的外圆上车削工艺用左、右旋工艺螺纹及剩余的外径阶梯台；具体如下：把已完成车制外形斜锥面的多瓣半成品装入车外径阶梯台的专用夹具上，车外径阶梯台的专用夹具包括中心定位轴、2个斜锥面定位盘、2个定位套、轴向旋紧螺母；2个定位套分别设置在多瓣半成品两端的台阶孔内，2个斜锥面定位盘的内圆设有锥面，分别卡在4瓣半成品两端的外斜锥面上，中心定位轴从上述部件的中心孔穿过并与轴向旋紧螺母螺纹连接；所述中心定位轴截面为T形结构；加工时：中心定位轴的一端用三爪夹盘固定，另一端通过顶尖固定在车床上，在对称剖开多瓣的铝筒件两端的外径上设计一组用于后道加工时固定4瓣铝筒件的右旋工艺螺纹和一组左旋工艺螺纹，每端的右旋工艺螺纹和左旋工艺螺纹相邻，并在其余的外径端完成要求的车外径阶梯台的工序；S6、通过左、右旋工艺螺纹将多瓣半成品装夹在精车内部阶梯台的专用夹具上，精车多瓣铝筒件内径至成品尺寸；精车内部阶梯台的专用夹具包括三爪夹盘、2个右旋斜锥面定位盘、2个左旋固定圈、中心台架，所述右旋斜锥面定位盘的端部加工有右旋内螺纹，内腔中部加工有斜锥面，用于与半成品斜锥面配合，加工时，先卸下顶尖一端的轴向旋紧螺母、斜锥面定位盘和定位套，在半成品端部安装1个左旋固定圈和右旋斜锥面定位盘，然后卸下另一端的斜锥面定位盘和定位套，安装另一组右旋斜锥面定位盘和左旋固定圈，并旋紧；S7、精车去除外部多余的左、右旋螺纹至成品尺寸。

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