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摘要：本发明公开了一种综采工作面快速末采回撤及淸煤工艺，在设计停采线预先布置主回撤通道,在主回撤通道之外布置副回撤通道，在主回撤通道和副回撤通道之间采用联络巷联通；使用内织钢丝绳的高强聚酯柔性网铺顶；末采期间进行贯通层位控制，做好采高调整、顶板控制以及底板控制，观察层位控制标志控制顶板、底板走势和变化；将绑扎后的柔性挡矸网固定于主回撤通道跺式支架上，使用矿用防爆排沙泵，先排积水再使用具备装载、侧卸和破碎功能的末采专用清煤机进行机械化清煤。本发明采用多通道快速回撤、末采高强聚酯柔性网铺顶、贯通层位精准控制和机械化清煤，保障工作面安全快速回撤，人工劳动强度低，劳动效率高，实现了安全高效采矿。

主权项：1.一种综采工作面快速末采回撤及淸煤工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1、设计多个回撤通道在设计停采线预先布置主回撤通道,在主回撤通道之外布置副回撤通道，在所述主回撤通道和副回撤通道之间采用若干个联络巷联通，各个联络巷间距50m，主副回撤通道断面分别为6×5m和5.5×4.2m，均采用锚网索加钢筋梯子梁支护；步骤2、末采高强聚酯柔性网铺顶综采工作面末采期间使用内织若干条钢丝绳的高强聚酯柔性网铺顶，对末采和回撤期间顶板进行管理；工作面推采距离停采线14m时，在每台支架架缝间以顶梁前端300mm位置施工吊挂锚杆或锚索；回采距离停采线14m时，对机尾煤壁进行抹角，并在机尾备用单体支柱，向工作面运网时使用；将高强聚酯柔性网折叠成柔性网卷运抵综采工作面回风顺槽距离内撤架巷靠近工作面侧处卸车；操作设置在液压立柱上的绞盘2，通过设置在顶梁上的定滑轮3收紧钢丝绳4，将柔性网卷5悬吊在液压支架1的前梁下方，采煤机7开始割煤；完成割煤工序后操作绞盘2，松开钢丝绳4，将柔性网卷5下落，进行移架工序；完成割煤、移架工序，将柔性网拖至工作面顶板后，操作所述绞盘2，收回钢丝绳4，将柔性网卷5悬吊在支架前梁下，准备进行下一割煤、移架工序；步骤3、贯通层位控制末采期间进行贯通层位控制，做好采高调整、顶板控制以及底板控制，工作面推采距离停采线100m时开始调整工作面，逐步降采高直到贯通采高保持在4.5m，贯通时顶板、底板平直，底板与主回撤通道无台阶；在综采工作面主回撤通道煤墙侧设置层位控制标志，观察层位控制标志控制顶板、底板走势和变化，确保工作面与主回撤通道贯通；步骤4、清煤综采工作面贯通以后，在柔性挡矸网顶部和中部纵向绑扎两道钢丝绳，将绑扎后的柔性挡矸网固定于主回撤通道跺式支架上，使用矿用防爆排沙泵，先排除工作面及回风顺槽内的积水；再使用具备装载、侧卸和破碎功能的末采专用清煤机，清挖工作面底煤、破碎大块煤，将堆积在刮板运输机与主回撤通道跺式支架之间的贯通点上的浮煤清理至刮板运输机上。

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