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摘要：本发明涉及钛合金制备技术领域，公开了一种低成分极差的钛合金熔炼锻造方法，包括：对自耗电极进行多次真空熔炼处理得到铸锭，每一次处理后的铸锭尺寸依次增大，第一次真空熔炼后进行镦侧拔锻造，第二次真空熔炼后进行侧镦轴拔锻造；对铸锭基于相变点温度进行三阶段锻造获得钛合金锻材，第一阶段锻造在相变点上下50℃范围交替进行多火次镦拔，第二阶段锻造在相变点以下50℃进行偶数火次镦拔，对角拔和换向拔交替进行且最后一火次为换向镦拔，第三阶段锻造在相变点以下60℃镦拔，第一火次将坯料拔至八方后，第二火次将坯料锻至成品尺寸。采用真空熔炼和换向镦拔交替进行获得钛合金锻材，材料元素成分极差低、组织匀一且批次稳定性好。
主权项：1.一种低成分极差的钛合金熔炼锻造方法，其特征在于，包括：对自耗电极进行三次真空熔炼处理得到铸锭，其中，第一次真空熔炼获得一次铸锭，第一次真空熔炼在20~50V的熔炼电压、3~25kA的熔炼电流下进行，所述一次铸锭尺寸为Φ190~570mm，将所述一次铸锭扒皮、平头处理后，在700~800℃的温度范围内保温再升温至930~1150℃温度范围内保温，进行一火次轴镦侧拔锻造；第二次真空熔炼获得二次铸锭，第二次真空熔炼在20~40V熔炼电压、5~40kA熔炼电流下进行，所述二次铸锭尺寸为Φ250~660mm，将所述二次铸锭扒皮、平头处理后，在700~800℃的温度范围内保温再升温至930~1150℃范围内保温，进行一火次侧镦轴拔锻造；第三次真空熔炼获得三次铸锭，第三次真空熔炼在20~40V熔炼电压、4~40kA熔炼电流下进行，所述三次铸锭尺寸为Φ310~750mm，将所述三次铸锭扒皮、平头处理；对所述铸锭基于相变点温度进行三阶段锻造获得钛合金锻材，其中，第一阶段锻造在相变点上下50℃范围交替进行多火次镦拔，每次下镦变形量为35%~50%，第二阶段锻造：在相变点以下50℃进行偶数火次镦拔，对角拔和换向拔交替进行且最后一火次为换向镦拔，每次下镦变形量与第一阶段相同，第三阶段锻造在相变点以下60℃镦拔，第一火次将坯料拔至八方后，第二火次将坯料锻至成品尺寸，锻造变形量≤30%。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种低成分极差的钛合金熔炼锻造方法
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