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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司
摘要：本发明公开了一种脱氧工序前置生产稀土轴承用圆管坯的冶炼方法，生产工艺流程简述为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→管坯定尺切割→缓冷；成品管中气体氧≤10PPm,氮≤40PPm；非金属夹杂物A、B、C、D、DS类均≤1.5级。
主权项：1.一种脱氧工序前置生产GCr15轴承钢的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：1、将高炉铁水经预处理，使得铁水中的P≤0.120％；S≤0.050％，五害元素符合Pb≤0.002％，As≤0.010％，Sn≤0.010％，Sb≤0.005％，Bi≤0.005％；2、将预处理后的铁水兑入顶底复吹转炉之内，加入重量百分比10％的废钢，采用单渣工艺冶炼，控制终渣碱度和终点目标，出钢过程中进行脱氧合金化，终脱氧采用有铝脱氧工艺，出钢过程必须挡渣或扒渣，出钢碳≥0.20％，出钢温度≥1610℃，下渣量小于2kgt；转炉加380-420kg顶渣白灰、130-170kg铝锭、80-120kg萤石球；3、在LF炉进行精练：精炼全过程按要求正常吹Ar，采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热提温；使用铝粒脱渣中氧，在冶炼过程中分批加入；根据就位样调整成分，调整渣系，确保碱度为5.5-6.5；就位Al≥0.04％，LF离位时喂入100m的硅钙线；4、LF炉精炼结束后保持底部软吹Ar；5、进行VD真空处理：真空度≤0.10KPa，深真空时间≥15分钟，加入预定量的稀土Ce-Fe合金后软吹时间≥15分钟；破空后严格控制软吹氩气流量，不能裸露钢液，防止二次氧化；6、将经过VD真空处理后的钢水进行圆坯连铸，采用低拉速的恒速控制、电磁搅拌和全程保护浇注工艺；控制钢水过热度ΔT≤30℃；生产比水量：0.30Lkg；大包滑动水口处采用石墨密封碗进行密封；Φ200断面采用较低拉速拉钢，拉速范围在1.2mmin-1.50mmin；圆管坯进缓冷坑缓冷，缓冷时间≥72小时。
全文数据：
权利要求：
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