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申请/专利权人：东北特殊钢集团股份有限公司

摘要：本发明公开了一种高合工钢Cr12MoV系列的连铸方法，目的是利用连铸生产代替原有模铸生产。为实现上述目的，具体采取以下方案：⑴钢种成分设计,将主元素在国家标准范围内进行设计优化；⑵保护渣设计,降低熔化温度、提高熔化速度；⑶连铸机准备；⑷封引锭，引锭头低位距离结晶器下口150mm即可；⑸开浇，浸入式水口吐出孔的上沿插入结晶器深度锁定在100mm～105mm；⑹起拉矫，确保结晶器液位波动不大于±2.5mm；⑺脱锭及出坯。本发明的有益之处在于：能够解决结晶器漏钢、扇形段内铸坯断裂、铸坯表面横向凹陷、铸坯表面横纵裂纹、轧材开裂等技术难题。高合工钢Cr12MoV系列连铸的方法，代替原有的模铸生产，使炼钢生产效率提高、成本显著降低。

主权项：1.高合工钢Cr12MoV系列的连铸方法，在一台两机两流、弧形半径为16.5m的弧形连铸机上面生产规格为200mm×515～850mm的板坯Cr12MoV系列钢，连铸机常规产前准备确保满足要求,其特征在于，连铸方法具体如下：⑴钢种成分设计将Cr12MoV元素进行设计优化为：碳：1.45％～1.50％，硅：0.30％～0.40％，锰：0.20％～0.40％，磷：0.000％～0.030％，硫：0.000％～0.030％，铬：11.00％～11.20％，钼：0.41％～0.44％，钒：0.15％～0.30％，铜：0.00％～0.25％，镍：0.00％～0.25％；⑵保护渣设计保护渣具体理化指标为：CaOSiO2％：0.84±0.06，SiO2％：28.00±3.00，CaO％：23.60±3.00，Al2O3％：3.80±1.50，MgO％：3.60±1.00，R2O％：24.10±3.00，F-％：11.70±1.50，C％：5.30±1.50，熔点温度℃：980±30，1300℃下粘度Pa.s：0.05±0.15；⑶封引锭连铸机生产前准备就绪后，将引锭杆从出坯辊道送入结晶器，引锭头低位距离结晶器下口150mm即可；将引锭头与结晶器间的缝隙使用石棉绳严密封堵，在引锭头上方放入专用封引锭工具，摆好弹簧及冷料；⑷开浇利用钢包回转台将钢包从接包位运转至浇注位，中包车运载着中间包开到浇注位，利用滑板机构将钢包水口拉开，Cr12MoV钢液进入中间包，当中间包内钢液到达6t时，塞棒抬起，钢液从中间包的浸入式水口流入结晶器，浸入式水口两侧吐出孔向下倾角15°，吐出孔的上沿插入结晶器深度锁定在100mm～105mm；⑸起拉矫当结晶器内钢液面没过浸入式水口吐出孔，开浇时间介于90s～120s时，拉矫机起步，结晶器液位转自动控制，通过结晶器液位检测、控制系统的升级、扇形段及拉矫机装备的精细维护，确保结晶器液位波动不大于±2.5mm；结晶器振动参数优化如下：振幅＝1.5+3.0×VC、振频＝120+20×VC；结晶器冷却采用宽面2167Lmin、窄面500Lmin；钢液过热度选择40℃～50℃；拉速选择0.75mmin～0.80mmin，铸坯运行400mm后拉速快速涨到工作拉速；⑹设计二冷区喷嘴排布，减缓铸坯近角部冷却，一区窄面第四排、二、三区宽面两侧喷嘴、四、五区所有喷嘴均采用不喷水的形式；二冷喷淋优化，二冷比水量不大于0.18Lkg，即弱冷；⑺应确保铸坯矫直温度不低于850℃；⑻扇形段静态压下方案：连铸坯凝固末端，即是固相率90％～100％的位置落在扇形四段后5个辊子与扇形五段前5个辊子区间，因此对上述10个辊子的辊缝进行优化，使连铸坯在凝固过程中获得合适的压下量，来弥补钢液凝固体积收缩带来的中心偏析、中心孔洞缺陷；⑼每浇次前5m左右的铸坯因横向凹陷要切废；⑽脱锭及出坯利用高合金工具钢开浇专用封引锭工具引锭，当坯头运行至脱锭辊上方时，脱锭辊上顶，脱锭完成；连铸坯依靠自身重力及拉矫机压下作用，按照工艺设定拉速向下运行，不断输出合格连铸坯。

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