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申请/专利权人：张国斌

摘要：本发明属于扇子技术领域，尤其涉及一种扇子大边骨。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本扇子大边骨包括竹片，在竹片的后端设有铆钉孔，在竹片外表面设有弧形凸面一，在竹片的周边设有乌木包边，在乌木包边的外表面设有弧形凸面二，所述的弧形凸面一和弧形凸面二平滑过渡拼接，所述的竹片和乌木包边之间设有凹凸配合连接结构。本发明的优点在于：能够延长使用寿命。

主权项：1.扇子大边骨，包括竹片（1），在竹片（1）的后端设有铆钉孔（11），其特征在于，所述的竹片（1）外表面设有弧形凸面一（12），在竹片（1）的周边设有乌木包边（2），在乌木包边（2）的外表面设有弧形凸面二（21），所述的弧形凸面一（12）和弧形凸面二（21）平滑过渡拼接，所述的竹片（1）和乌木包边（2）之间设有凹凸配合连接结构；所述的凹凸配合连接结构包括分别设置在竹片（1）四侧边上的定位盲孔一（13），在乌木包边（2）的内侧设有与所述的定位盲孔一（13）一一对应的定位盲孔二（22），以及两端分别插于定位盲孔一（13）和定位盲孔二（22）中的定位钉（3）；所述的竹片（1）从竹片（1）的中部向其后端段呈拱形状结构；所述的乌木包边（2）由四块乌木片（20）首尾依次拼接而成；位于竹片（1）两短侧边的乌木片（20）设置在位于竹片（1）两长侧边的乌木片（20）的两端之间；两长侧边上的乌木片（20）两端分别穿设有加强钉（200），加强钉（200）内端固定在两短侧边上的乌木片（20）端部内部；该扇子大边骨的加工工艺包括如下步骤：S1、备料，加工竹片（1）和准备四片乌木片（20），该竹片的宽度呈中间小两端大的结构；S2、组装，将两片短乌木片（20）分别安装在竹片（1）的前端和后端，然后将两片长乌木片（20）分别安装在竹片（1）的两侧，两片长乌木片（20）的两端分别延长至竹片（1）的前端和后端外侧，短乌木片（20）的两端分别抵靠在长乌木片（20）延长至竹片（1）前端和后端外侧的端部内侧，且两片长乌木片（20）的两端分别预留打磨凸部，即，固定在竹片（1）周边的四片乌木片（20）形成乌木包边（2）；S3、打磨，在乌木包边（2）的外表面打磨加工出弧形凸面二（21），所述的弧形凸面一（12）和弧形凸面二（21）平滑过渡拼接，将打磨凸部打磨且两片长乌木片的两端端面分别与两片短乌木片的外侧边齐平，即，制得扇子大边骨。

全文数据：扇子大边骨技术领域本发明属于扇子技术领域，尤其涉及一种扇子大边骨。背景技术扇子，其为一种引风工具。扇子的结构，包括两块大边骨和中间若干中间骨，以及扇纸组合形成。现有的扇子大边骨，其一般为竹片材料，而竹片材料其不耐湿和防腐性能较差，导致其使用寿命还是较短。发明内容本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够延长使用寿命的扇子大边骨。为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本扇子大边骨包括竹片，在竹片的后端设有铆钉孔，在竹片外表面设有弧形凸面一，在竹片的周边设有乌木包边，在乌木包边的外表面设有弧形凸面二，所述的弧形凸面一和弧形凸面二平滑过渡拼接，所述的竹片和乌木包边之间设有凹凸配合连接结构。设计的弧形凸面一和弧形凸面二，其可以进一步提高使用舒适性，更加符合人体工学设计。设计的乌木包边协同凹凸配合连接结构，其可以对竹片周边进行加固，可以进一步延长使用寿命和结构强度，设计更加合理。在上述的扇子大边骨中，所述的凹凸配合连接结构包括分别设置在竹片四侧边上的定位盲孔一，在乌木包边的内侧设有与所述的定位盲孔一一一对应的定位盲孔二，以及两端分别插于定位盲孔一和定位盲孔二中的定位钉。这种结构其可以进一步提高连接结构强度，避免了在使用过程中的脱落和松动。在上述的扇子大边骨中，在竹片的两长侧边上分别设有至少两个定位盲孔一，在乌木包边的两长侧边内侧设有与所述的定位盲孔一一一对应的定位盲孔二。该结构的设计，其可以进一步提高侧边固定的稳定性。在上述的扇子大边骨中，所述的乌木包边由四块乌木片首尾依次拼接而成。该结构其可以进一步提高结构强度。在上述的扇子大边骨中，每片乌木片和竹片的相对应侧边之间还设有白乳胶层。白乳胶层其可以延长使用时间，同时更加环保。在上述的扇子大边骨中，固定在竹片前端和后端的乌木片宽度大于固定在竹片两侧的乌木片宽度。该结构其可以确保固定连接的稳定性。在上述的扇子大边骨中，固定在竹片两侧的乌木片宽度相等。该结构其可以便于加工制造。在上述的扇子大边骨中，所述的竹片从竹片的中部向其后端段呈拱形状结构。该结构其可以提高扇子收拢后的两块竹片之间的夹持力。在上述的扇子大边骨中，位于竹片两短侧边的乌木片设置在位于竹片两长侧边的乌木片的两端之间。该结构其可以便于加工制造。在上述的扇子大边骨中，两长侧边上的乌木片两端分别穿设有加强钉，加强钉内端固定在两短侧边上的乌木片端部内部。该结构其可以进一步提高连接处的结构强度。与现有的技术相比，本扇子大边骨的优点在于：1、设计的弧形凸面一和弧形凸面二，其可以进一步提高使用舒适性，更加符合人体工学设计。设计的乌木包边协同凹凸配合连接结构，其可以对竹片周边进行加固，可以进一步延长使用寿命和结构强度，设计更加合理。2、结构更加简单且易于加工制造。附图说明图1是本发明提供的结构示意图。图2是本发明提供的侧视结构示意图。图3是本发明提供的立体结构示意图。图4是图1中的A处放大结构示意图。图5是图1中的B处放大的结构示意图。图中，竹片1、铆钉孔11、弧形凸面一12、定位盲孔一13、乌木包边2、乌木片20、弧形凸面二21、定位盲孔二22、、加强钉200、定位钉3。具体实施方式以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。如图1-5所示，本扇子大边骨包括竹片1，在竹片1的后端设有铆钉孔11。所述的竹片1从竹片1的中部向其后端段呈拱形状结构。在竹片1外表面设有弧形凸面一12，在竹片1的周边设有乌木包边2，在乌木包边2的外表面设有弧形凸面二21，所述的弧形凸面一12和弧形凸面二21平滑过渡拼接。在竹片1和乌木包边2之间设有凹凸配合连接结构。具体地，本实施例的凹凸配合连接结构包括分别设置在竹片1四侧边上的定位盲孔一13，在乌木包边2的内侧设有与所述的定位盲孔一13一一对应的定位盲孔二22，以及两端分别插于定位盲孔一13和定位盲孔二22中的定位钉3。在竹片1的两长侧边上分别设有至少两个定位盲孔一13。优化方案，本实施例的乌木包边2由四块乌木片20首尾依次拼接而成。每片乌木片20和竹片1的相对应侧边之间还设有白乳胶层。固定在竹片1前端和后端的乌木片20宽度大于固定在竹片1两侧的乌木片20宽度。固定在竹片1两侧的乌木片20宽度相等。位于竹片1两短侧边的乌木片20设置在位于竹片1两长侧边的乌木片20的两端之间。两长侧边上的乌木片20两端分别穿设有加强钉200，加强钉200内端固定在两短侧边上的乌木片20端部内部。本扇子大边骨的加工工艺包括如下步骤：S1、备料，加工竹片1和准备四片乌木片20，该竹片的宽度呈中间小两端大的结构，且竹片1从竹片1的中部向其后端段呈拱形状结构，竹片1外表面加工有弧形凸面一12；四片乌木片20包括两片短乌木片和两片长乌木片；S2、组装，将两片短乌木片分别安装在竹片1的前端和后端，然后将两片长乌木片分别安装在竹片1的两侧，两片长乌木片的两端分别延长至竹片1的前端和后端外侧，短乌木片的两端分别抵靠在长乌木片延长至竹片1前端和后端外侧的端部内侧，且两片长乌木片的两端分别预留打磨凸部，即，固定在竹片1周边的四片乌木片20形成乌木包边2；S3、打磨，在乌木包边2的外表面打磨加工出弧形凸面二21，所述的弧形凸面一12和弧形凸面二21平滑过渡拼接，将打磨凸部打磨且两片长乌木片的两端端面分别与两片短乌木片的外侧边齐平，即，制得扇子大边骨。在上述的S2步骤中，在每片乌木片和竹片1之间设有白乳胶层。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

权利要求：1.扇子大边骨，包括竹片1，在竹片1的后端设有铆钉孔11，其特征在于，所述的竹片1外表面设有弧形凸面一12，在竹片1的周边设有乌木包边2，在乌木包边2的外表面设有弧形凸面二21，所述的弧形凸面一12和弧形凸面二21平滑过渡拼接，所述的竹片1和乌木包边2之间设有凹凸配合连接结构。2.根据权利要求1所述的扇子大边骨，其特征在于，所述的凹凸配合连接结构包括分别设置在竹片1四侧边上的定位盲孔一13，在乌木包边2的内侧设有与所述的定位盲孔一13一一对应的定位盲孔二22，以及两端分别插于定位盲孔一13和定位盲孔二22中的定位钉3。3.根据权利要求2所述的扇子大边骨，其特征在于，在竹片1的两长侧边上分别设有至少两个定位盲孔一13。4.根据权利要求1或2或3所述的扇子大边骨，其特征在于，所述的乌木包边2由四块乌木片20首尾依次拼接而成。5.根据权利要求4所述的扇子大边骨，其特征在于，每片乌木片20和竹片1的相对应侧边之间还设有白乳胶层。6.根据权利要求4所述的扇子大边骨，其特征在于，固定在竹片1前端和后端的乌木片20宽度大于固定在竹片1两侧的乌木片20宽度。7.根据权利要求6所述的扇子大边骨，其特征在于，固定在竹片1两侧的乌木片20宽度相等。8.根据权利要求1所述的扇子大边骨，其特征在于，所述的竹片1从竹片1的中部向其后端段呈拱形状结构。9.根据权利要求4所述的扇子大边骨，其特征在于，位于竹片1两短侧边的乌木片20设置在位于竹片1两长侧边的乌木片20的两端之间。10.根据权利要求9所述的扇子大边骨，其特征在于，两长侧边上的乌木片20两端分别穿设有加强钉200，加强钉200内端固定在两短侧边上的乌木片20端部内部。

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