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申请/专利权人：广东水利电力职业技术学院(广东省水利电力技工学校)

摘要：本发明公开了一种禽类运输笼清洗消毒生产线，通过分轨装置将运输笼从单轨道分为至少四条轨道进入浸泡池，使进入浸泡池的运输笼更加井然有序，避免了运输笼之间的接触碰撞，也延长了浸泡时间，使得运输笼上的脏物变得更松软而更易脱落，再利用一级冲洗装置的高压水流将大部分的脏物冲洗掉后进入超声波清洗池清洗，有效避免了脏物在超声波池内大量堆积使得削弱超声波清洗的效果，在超声波清洗池进行无死角清洗后利用二级冲洗装置将运输笼上的漂浮物冲掉，而后过消毒池进行消毒，实现了运输笼的彻底清洗消毒，减少了对环境的污染，且节省了人力劳动，高效安全。此发明用于养殖类机械技术领域。

主权项：1.一种禽类运输笼清洗消毒生产线，其特征在于：包括传送装置（1）及与传送装置（1）的输出端相连通的浸泡池（3），所述浸泡池（3）与传送装置（1）之间设有一分轨装置（2），所述浸泡池（3）的出口端连接有一级冲洗装置（4），所述一级冲洗装置（4）的出口端与超声波清洗池（5）相连通，所述超声波清洗池（5）的输出端设置有二级冲洗装置（6），所述二级冲洗装置（6）的输出端连通至消毒池（7），所述分轨装置（2）包括一主轨道，所述主轨道的出口处分叉形成至少两条一级轨道，各所述一级轨道的出口处分叉形成至少两条二级轨道，各两条所述一级轨道和二级轨道的汇合处分别设有换向装置，所述一级冲洗装置（4）利用高压水流进行冲洗，所述一级冲洗装置（4）及浸泡池（3）内铺设有与二级轨道数量相同的传动导轨；所述分轨装置（2）向下倾斜设置，所述分轨装置（2）的下方架设有支撑架（22），所述分轨装置（2）的主轨道、一级轨道、二级轨道上分别铺设有若干滚筒（23）；所述浸泡池（3）下方设有鼓风机（31）及若干与鼓风机（31）的出风口相连通的通气管（32），各所述通气管（32）伸入浸泡池（3）内，所述浸泡池（3）内分布的传动导轨包括两侧的支撑方钢（33）及若干对称分布在支撑方钢（33）上的轴承（34），各对称的所述轴承（34）之间通过轴（35）相连，各所述轴（35）的两侧分别安装一链轮（36），同侧的所述链轮（36）上包覆一带棘链条（37）；所述一级冲洗装置（4）包括依次设置的分轨段及汇合段，各所述传动导轨分布于分轨段，所述分轨段的两侧分别设置有曲轴（41），其中一侧的所述曲轴（41）的端部与电机（42）的输出端相连，两所述曲轴（41）之间连接有若干间隔设置的带喷头水管（43），所述汇合段的表面向其中一侧面倾斜，所述汇合段的尾端装有挡板，所述挡板与汇合段较低一侧之间留有一宽度不小于传动导轨宽度的出口；所述传送装置（1）包括机架（11）、若干水平设置在所述机架（11）上的托辊，及包覆在所述托辊上的传送带（12），所述传送带（12）尾部下方的机架（11）上固定有传动电机（13），所述传动电机（13）的输出端与位于传送带（12）尾部的托辊相连接；所述机架（11）的中部向上倾斜设置，所述机架（11）的中部与头部及尾部之间分别设有角度调节板（14），所述机架（11）的上方两侧安装有护栏（15），所述护栏（15）与机架（11）通过若干十字固定架（16）连接固定；所述消毒池（7）的输出端与一干燥箱（8）相连通，所述干燥箱（8）的出口及两侧面分别安装有风刀（83），位于所述干燥箱（8）出口的风刀（83）水平设置在出口处的顶梁上，位于所述干燥箱（8）侧面的风刀（83）的两端分别固定在侧面的两斜对称角上，所述干燥箱（8）的上方装设有风机（81），所述风机（81）的出风口与三根通风管（82）的入口端相连通，各所述通风管（82）的出口端分别连通在风刀（83）上。

全文数据：一种禽类运输笼清洗消毒生产线技术领域本发明涉及养殖类机械技术领域，特别是涉及一种禽类运输笼清洗消毒生产线。背景技术禽笼的清洗消毒主要是应用于养殖场和屠宰场在养殖及运输家禽时所用到的运输禽笼以下简称禽笼，在运输过程中禽笼会沾上大量的赃物主要是禽粪、毛发、泥沙等，如若不定期清洗消毒禽笼，那么禽笼所夹带的赃物所含的病毒就可能会导致禽群的交叉感染甚至会引起禽流感等瘟疫的发生，给养殖场和屠宰场带来重大的经济损失。目前在养殖业对禽笼的清洗消毒主要是采用以下两种方式：1、人工清洗：人工拿高压水枪对禽笼进行喷洗，这种清洗方式不仅耗时耗力，而且清洗后的效果不佳，有较多的残留物。2、禽笼清洗机：这是目前养殖业所采用最多的清洗方式，也主要是采用高压喷洗，但会在清洗机内会添加碱水和消毒液的喷头。但这样清洗依然会有少量的死角无法清洗干净，且清洗速度也不是很高等缺点，要知道只要丁点儿禽粪所含有的病毒量就可以引起流感。发明内容本发明的目的在于提供一种能够全面高效实现清洗消毒的禽类运输笼清洗消毒生产线。本发明所采取的技术方案是：一种禽类运输笼清洗消毒生产线，包括传送装置及与传送装置的输出端相连通的浸泡池，所述浸泡池与传送装置之间设有一分轨装置，所述浸泡池的出口端连接有一级冲洗装置，所述一级冲洗装置的出口端与超声波清洗池相连通，所述超声波清洗池的输出端设置有二级冲洗装置，所述二级冲洗装置的输出端连通至消毒池，所述分轨装置包括一主轨道，所述主轨道的出口处分叉形成至少两条一级轨道，各所述一级轨道的出口处分叉形成至少两条二级轨道，各两条所述一级轨道和二级轨道的汇合处分别设有换向装置，所述一级冲洗装置利用高压水流进行冲洗，所述一级冲洗装置及浸泡池内铺设有与二级轨道数量相同的传动导轨。进一步作为本发明技术方案的改进，所述换向装置为换向阀。进一步作为本发明技术方案的改进，所述分轨装置向下倾斜设置，所述分轨装置的下方架设有支撑架，所述分轨装置的主轨道、一级轨道、二级轨道上分别铺设有若干滚筒。进一步作为本发明技术方案的改进，所述浸泡池下方设有鼓风机及若干与鼓风机的出风口相连通的通气管，各所述通气管伸入浸泡池内，所述浸泡池内分布的传动导轨包括两侧的支撑方钢及若干对称分布在支撑方钢上的轴承，各对称的所述轴承之间通过轴相连，各所述轴的两侧分别安装一链轮，同侧的所述链轮上包覆一带棘链条。进一步作为本发明技术方案的改进，所述一级冲洗装置包括依次设置的分轨段及汇合段，各所述传动导轨分布于分轨段，所述分轨段的两侧分别设置有曲轴，其中一侧的所述曲轴的端部与电机的输出端相连，两所述曲轴之间连接有若干间隔设置的带喷头水管，所述汇合段的表面向其中一侧面倾斜，所述汇合段的尾端装有挡板，所述挡板与汇合段较低一侧之间留有一宽度不小于传动导轨宽度的出口。进一步作为本发明技术方案的改进，所述传送装置包括机架、若干水平设置在所述机架上的托辊，及包覆在所述托辊上的传送带，所述传送带尾部下方的机架上固定有传动电机，所述传动电机的输出端与位于传送带尾部的托辊相连接。进一步作为本发明技术方案的改进，所述机架的中部向上倾斜设置，所述机架的中部与头部及尾部之间分别设有角度调节板，所述机架的上方两侧安装有护栏，所述护栏与机架通过若干十字固定架连接固定。进一步作为本发明技术方案的改进，所述超声波清洗池的底部铺设有超声波震板。进一步作为本发明技术方案的改进，所述二级冲洗装置包括接水池及安装在接水池上方的水管，所述水管的侧面带有若干通孔。进一步作为本发明技术方案的改进，所述消毒池的输出端与一干燥箱相连通，所述干燥箱的出口及两侧面分别安装有风刀，位于所述干燥箱出口的风刀水平设置在出口处的顶梁上，位于所述干燥箱侧面的风刀的两端分别固定在侧面的两斜对称角上，所述干燥箱的上方装设有风机，所述风机的出风口与三根通风管的入口端相连通，各所述通风管的出口端分别连通在风刀上。本发明的有益效果：此禽类运输笼清洗消毒生产线，通过分轨装置将运输笼从单轨道分为至少四条轨道进入浸泡池，使进入浸泡池的运输笼井然有序，避免了运输笼之间的接触碰撞，也延长了浸泡时间，使得运输笼上的脏物变得更松软而更易脱落，再通过一级冲洗装置的高压水流将大部分的脏物冲洗掉后进入超声波清洗池清洗，有效避免了脏物在超声波池内大量堆积而削弱超声波清洗的效果，在超声波清洗池进行无死角清洗后利用二级冲洗装置将运输笼上的漂浮物冲掉，而后过消毒池进行消毒，实现了运输笼的彻底清洗消毒，减少了对环境的污染，同时节省了人力劳动，高效安全。附图说明下面结合附图对本发明作进一步说明：图1是本发明实施例的整体装置图；图2是本发明实施例的传送装置结构示意图；图3是本发明实施例的分轨装置、浸泡池与一级冲洗装置的组合具体结构示意图；图4是本发明实施例的超声波清洗池的结构示意图；图5是本发明实施例的二级冲洗装置的结构示意图；图6是本发明实施例的干燥箱的结构示意图。具体实施方式参照图1～图6，本发明为一种禽类运输笼清洗消毒生产线，包括传送装置1及与传送装置1的输出端相连通的浸泡池3，浸泡池3与传送装置1之间设有一分轨装置2，浸泡池3的出口端连接有一级冲洗装置4，一级冲洗装置4的出口端与超声波清洗池5相连通，超声波清洗池5的输出端设置有二级冲洗装置6，二级冲洗装置6的输出端连通至消毒池7，分轨装置2包括一主轨道，主轨道的出口处分叉形成至少两条一级轨道，各一级轨道的出口处分叉形成至少两条二级轨道，各两条一级轨道和二级轨道的汇合处分别设有换向装置，一级冲洗装置4利用高压水流进行冲洗，一级冲洗装置4及浸泡池3内铺设有与二级轨道数量相同的传动导轨。此禽类运输笼清洗消毒生产线，通过分轨装置2将运输笼从单轨道分为至少四轨道进入浸泡池3，使进入浸泡池3的运输笼更加井然有序，避免了运输笼之间的接触碰撞，也延长了浸泡时间，使得运输笼上的脏物变得更松软而更易脱落，再通过一级冲洗装置4的高压水流将大部分的脏物冲洗掉后进入超声波清洗池5清洗，有效避免了脏物在超声波池内大量堆积而削弱超声波清洗的效果，在超声波清洗池5进行无死角清洗后利用二级冲洗装置6将运输笼上的漂浮物冲掉，而后过消毒池7进行消毒，实现了运输笼的彻底清洗消毒，减少了对环境的污染，同时节省了人力劳动，高效安全。作为本发明优选的实施方式，换向装置为换向阀21。本实施例中的换向阀21包括有三个导叶，任意两导叶间的夹角大小相等，其中一导叶的面积大于另外两导叶的面积，该换向阀21安装在一垂直于轨道面的竖向轴上，工作时换向阀21绕竖向轴转动，大面积的导叶将一级轨道或者二级轨道的入口，从而将运输笼导向另一条一级轨道或者二级轨道。进一步地，分轨装置2向下倾斜设置，分轨装置2的下方架设有支撑架22，该分轨装置2的主轨道、一级轨道、二级轨道上分别铺设有若干滚筒23。在轨道上铺设滚筒23，使得各运输笼在分轨装置2上的运动更加顺畅，下滑速度加快，从而有效提高清洗效率。当第一个运输笼穿过传送装置1进入分轨装置2后，顺着主轨道下滑到主轨道的分叉处，即一级轨道的交汇处，位于分叉处的换向阀21将其中一条一级轨道的入口关闭，在换向阀21的导向作用下进入另一条一级轨道继续下滑，到达一级轨道分叉口处再次在换向阀21的导向作用下进入位于边缘的二级轨道，沿二级轨道下滑进而落入浸泡池3中；第二、三、四个运输笼的运输步骤如第一个运输笼，各个运输笼最终沿不同的二级轨道下滑后进入浸泡池3。作为本发明优选的实施方式，浸泡池3下方设有鼓风机31及若干与鼓风机31的出风口相连通的通气管32，各通气管32伸入浸泡池3内，浸泡池3内分布的传动导轨包括两侧的支撑方钢33及若干对称分布在支撑方钢33上的轴承34，各对称的轴承34之间通过轴35相连，各轴35的两侧分别安装一链轮36，同侧的链轮36上包覆一带棘链条37。进一步地，四条传动导轨的入口端分别与分轨装置2中四条二级轨道的出口端对应相接，保证了进入浸泡池3的各个运输笼各行其道，不发生接触碰撞。进一步地，设置浸泡池3内传动导轨的传送速度不小于分轨装置2的传送速度的四分之一，以保持生产节拍的稳定。同时，在浸泡池3加装连接鼓风机31的通气管32，对进入浸泡池3的运输笼进行水汽浴清洗，浸泡池3内的热水产生流动性，使得粘附在运输笼上的脏物在水流之下更易脱落。作为本发明优选的实施方式，一级冲洗装置4包括依次设置的分轨段及汇合段，各传动导轨分布于分轨段，分轨段的两侧分别设置有曲轴41，其中一侧的曲轴41的端部与电机42的输出端相连，两曲轴41之间连接有若干间隔设置的带喷头水管43，汇合段的表面向其中一侧面倾斜，汇合段的尾端装有挡板，挡板与汇合段较低一侧之间留有一宽度不小于传动导轨宽度的出口。进一步地，汇合段铺设若干由电机带动转动的滚筒。该一级冲洗装置4，将带喷头水管43的两端连接在曲轴41上，曲轴41转动时即可带动带喷头水管43实现前后摆动，实现对运输笼的多角度喷洗，将附着在运输笼上的大部分脏物冲洗掉；而挡板的设置则避免了运输笼在滚筒的传动下从生产线掉出而造成损坏。作为本发明优选的实施方式，传送装置1包括机架11、若干水平设置在机架11上的托辊，及包覆在托辊上的传送带12，传送带12尾部下方的机架11上固定有传动电机13，传动电机13的输出端与位于传送带12尾部的托辊相连接，传送带12的材料选用皮带。进一步地，机架11的中部向上倾斜设置，机架11的中部与头部及尾部之间分别设有角度调节板14，机架11的上方两侧安装有护栏15，护栏15与机架11通过若干十字固定架16连接固定。角度调节板14的设置，使得可对传送装置1的角度进行调整，使护栏15等与下方机架11的贴合度更强，同时也方便了使用过程中对机架11的微调整修。作为本发明优选的实施方式，超声波清洗池5的底部铺设有超声波震板51。进一步地，超声波清洗池5内设有单条导轨，导轨包括若干对称分布在超声波清洗池5两侧的轴承，各对称的轴承之间通过连接轴进行连接，各轴承的内侧设有链轮，同一侧的各链轮上搭设有带棘链条，位于超声波清洗池5入口处的连接轴的一端穿过齿轮组的从动齿轮与输出端连接在齿轮组中主动齿轮的电机配合传动。超声波震板51所产生的超声波的空化作用，对运输笼表面的脏物进行撞击使其剥离，实现对运输笼的无死角清洗，且清洗的洁净度高、速度快。作为本发明优选的实施方式，二级冲洗装置6包括接水池61及安装在接水池61上方的水管62，水管62的侧面带有若干通孔。二级冲洗装置6利用缓水流对运输笼进行冲洗，进一步地将已脱落但依旧粘附的脏物冲掉，避免了脏物对消毒池7内的消毒水产生污染进而影响消毒效果。作为本发明优选的实施方式，消毒池7的输出端与一干燥箱8相连通，干燥箱8的出口及两侧面分别安装有风刀83，位于干燥箱8出口的风刀83水平设置在出口处的顶梁上，位于干燥箱8侧面的风刀83的两端分别固定在侧面的两斜对称角上，干燥箱8的上方装设有风机81，风机81的出风口与三根通风管82的入口端相连通，各通风管82的出口端分别连通在风刀83上。利用风刀83将消毒完成的运输笼上附着的水珠吹干，使得运输笼存放时不易滋生细菌。进一步地，各位于干燥箱8侧面的风刀83的顶端位于靠近干燥箱8出口的顶角上，使得三个风刀83呈门字型安装，确保了能多角度风干运输笼。经过干燥箱8进行风干后，运输笼在导轨的传送下进入出笼传送带9送出生产线，最后由工人进行收集存放。当然，本发明的设计创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

权利要求：1.一种禽类运输笼清洗消毒生产线，其特征在于：包括传送装置1及与传送装置1的输出端相连通的浸泡池3，所述浸泡池3与传送装置1之间设有一分轨装置2，所述浸泡池3的出口端连接有一级冲洗装置4，所述一级冲洗装置4的出口端与超声波清洗池5相连通，所述超声波清洗池5的输出端设置有二级冲洗装置6，所述二级冲洗装置6的输出端连通至消毒池7，所述分轨装置2包括一主轨道，所述主轨道的出口处分叉形成至少两条一级轨道，各所述一级轨道的出口处分叉形成至少两条二级轨道，各两条所述一级轨道和二级轨道的汇合处分别设有换向装置，所述一级冲洗装置4利用高压水流进行冲洗，所述一级冲洗装置4及浸泡池3内铺设有与二级轨道数量相同的传动导轨。2.根据权利要求1所述的禽类运输笼清洗消毒生产线，其特征在于：所述换向装置为换向阀21。3.根据权利要求1所述的禽类运输笼清洗消毒生产线，其特征在于：所述分轨装置2向下倾斜设置，所述分轨装置2的下方架设有支撑架22，所述分轨装置2的主轨道、一级轨道、二级轨道上分别铺设有若干滚筒23。4.根据权利要求1所述的禽类运输笼清洗消毒生产线，其特征在于：所述浸泡池3下方设有鼓风机31及若干与鼓风机31的出风口相连通的通气管32，各所述通气管32伸入浸泡池3内，所述浸泡池3内分布的传动导轨包括两侧的支撑方钢33及若干对称分布在支撑方钢33上的轴承34，各对称的所述轴承34之间通过轴35相连，各所述轴35的两侧分别安装一链轮36，同侧的所述链轮36上包覆一带棘链条37。5.根据权利要求1所述的禽类运输笼清洗消毒生产线，其特征在于：所述一级冲洗装置4包括依次设置的分轨段及汇合段，各所述传动导轨分布于分轨段，所述分轨段的两侧分别设置有曲轴41，其中一侧的所述曲轴41的端部与电机42的输出端相连，两所述曲轴41之间连接有若干间隔设置的带喷头水管43，所述汇合段的表面向其中一侧面倾斜，所述汇合段的尾端装有挡板，所述挡板与汇合段较低一侧之间留有一宽度不小于传动导轨宽度的出口。6.根据权利要求1所述的禽类运输笼清洗消毒生产线，其特征在于：所述传送装置1包括机架11、若干水平设置在所述机架11上的托辊，及包覆在所述托辊上的传送带12，所述传送带12尾部下方的机架11上固定有传动电机13，所述传动电机13的输出端与位于传送带12尾部的托辊相连接。7.根据权利要求6所述的禽类运输笼清洗消毒生产线，其特征在于：所述机架11的中部向上倾斜设置，所述机架11的中部与头部及尾部之间分别设有角度调节板14，所述机架11的上方两侧安装有护栏15，所述护栏15与机架11通过若干十字固定架16连接固定。8.根据权利要求1所述的禽类运输笼清洗消毒生产线，其特征在于：所述超声波清洗池5的底部铺设有超声波震板51。9.根据权利要求1所述的禽类运输笼清洗消毒生产线，其特征在于：所述二级冲洗装置6包括接水池61及安装在接水池61上方的水管62，所述水管62的侧面带有若干通孔。10.根据权利要求1所述的禽类运输笼清洗消毒生产线，其特征在于：所述消毒池7的输出端与一干燥箱8相连通，所述干燥箱8的出口及两侧面分别安装有风刀83，位于所述干燥箱8出口的风刀83水平设置在出口处的顶梁上，位于所述干燥箱8侧面的风刀83的两端分别固定在侧面的两斜对称角上，所述干燥箱8的上方装设有风机81，所述风机81的出风口与三根通风管82的入口端相连通，各所述通风管82的出口端分别连通在风刀83上。

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