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申请/专利权人：江苏华辐光电科技有限公司

摘要：本发明公开一种金属三片罐外焊缝补涂热流平UV固化装置，主要包括整形风刀装置、加热流平装置和UV固化装置，整形风刀装置位于加工装置的首端，加热流平装置与整形风刀装置之间通过第一中间传动导轨相连，UV固化装置位于加工装置的尾端，加热流平装置与UV固化装置之间通过第二中间传动导轨相连。本发明针对新型的金属三片罐缝隙的涂油而设计一种全新的金属三片罐的加工装置及其加工工艺，在该装置中，金属三片罐通过整形风刀装置、加热流平装置和UV固化装置来实现金属三片罐的封装，该方式较传统的方式而言减少很多的污染物的排放，更为绿色环保。

主权项：1.一种金属三片罐外焊缝补涂热流平UV固化装置，其特征在于，包括整形风刀装置、加热流平装置和UV固化装置，所述整形风刀装置位于加工装置的首端，所述加热流平装置与整形风刀装置之间通过第一中间传动导轨相连，所述UV固化装置位于加工装置的尾端，所述加热流平装置与UV固化装置之间通过第二中间传动导轨相连；所述加热流平装置包括加热箱底座、加热箱上箱体和加热灯管，所述加热灯箱底座位于第一中间传动导轨和第二中间传动导轨的两侧，所述加热箱上箱体位于加热箱底座的上方，所述加热灯管设置在加热箱上箱体内部，且位于第一中间传动导轨和第二中间传动导轨的正上方；所述UV固化装置包括固定灯管、风导装置、冷水板、上箱体和固化箱底座，所述上箱体位于固化箱底座上方，所述冷水板位于固化箱底座内，所述固定灯管位于上箱体内，所述风导装置位于固定灯管上方；所述风导装置包括风导流罩、吸风罩和风机接管，所述风导流罩覆盖在固定灯管上方，且两端与反光罩固定板相连接，所述吸风罩设置在风导流罩的上方，吸风罩的上方与上箱体内壁相连接，所述风机接管设置在上箱体上表面，且通过上箱体上方开设的通孔与吸风罩相连接；所述固定灯管的两端加装有反光罩固定板；所述UV固化装置的尾端连接有屏蔽箱，屏蔽箱内设置有末端轨道。

全文数据：一种金属三片罐外焊缝补涂热流平UV固化装置及加工工艺技术领域[0001]本发明涉及金属三片罐加工领域，尤其涉及一种金属三片罐外焊缝补涂执流平uv固化装置及加工工艺。M背景技术[0002]金属三片罐在听装啤酒及听装饮料市场应用相当广泛，传统的金属三片罐的罐身连接处使用的涂料在加工时易产生污染物，与现有倡导的绿色环保理念不符，因此，本领域的技术人员一直致力于如何减少生产过程中污染物的产生，该技术目前在市场上己能够实现，但是新的技术意味着新的加工方式，如何适应新技术的加工方式是本领域目前最为迫切的需求。发明内容[0003]基于以上所述，本发明提供一种金属三片罐外焊缝补涂热流平uv固化装置及加工工艺，以解决现有金属三片罐加工过程中一产生污染的问题。[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0005]—种金属三片罐外焊缝补涂热流平UV固化装置，包括整形风刀装置、加热流平装置和UV固化装置，所述整形风刀装置位于加工装置的首端，所述加热流平装置与整形风刀装置之间通过第一中间传动导轨相连，所述UV固化装置位于加工装置的尾端，所述加热流平装置与UV固化装置之间通过第二中间传动导轨相连。[0006]作为本发明的一种优选方式，所述加热流平装置包括加热箱底座、加热箱上箱体和加热灯管，所述加热灯箱底座位于第一中间传动导轨和第二中间传动导轨的两侧，所述加热箱上箱体位于加热箱底座的上方，所述加热灯管设置在加热箱上箱体内部，且位于第一中间传动导轨和第二中间传动导轨的正上方。[0007]作为本发明的一种优选方式，所述加热灯管的两端加装有加热安装板，所述加热线上箱体的两端覆盖有加热外盖板。[0008]作为本发明的一种优选方式，所述加热灯管为UV加热灯管。[0009]作为本发明的一种优选方式，所述UV固化装置包括固定灯管、风导装置、冷水板、上箱体和固化箱底座，所述上箱体位于固化箱底座上方，所述冷水板位于固化箱底座内，所述固定灯管位于上箱体内，所述风导装置位于固定灯管上方。[0010]作为本发明的一种优选方式，所述固定灯管的两端加装有反光罩固定板。[0011]作为本发明的一种优选方式，所述风导装置包括风导流罩、吸风罩和风机接管，所述风导流罩覆盖在固定灯管上方，且两端与反光罩固定板相连接，所述吸风罩设置在风导流罩的上方，吸风罩的上方与上箱体内壁相连接，所述风机接管设置在上箱体上表面，且通过上箱体上方开设的通孔与吸风罩相连接。[0012]作为本发明的一种优选方式，所述UV固化装置的尾端连接有屏蔽箱，屏蔽箱内设置有末端轨道。[0013]作为本发明的一种优选方式，所述整形风刀装置的首端加装有双皮带传动装置。[0014]—种金属三片罐外焊缝补涂热流平UV固化装置的加工工艺，包括以下步骤：[0015]步骤SOI:金属三片罐经过双皮带传送装置传送至整形风刀装置处进行喷油整形处理；[0016]步骤S02:金属三片罐经过涂油整形处理后传送至加热流平装置内，在加热流平装置内通过UV灯对缝隙处进行加热流平处理；[0017]步骤S03:经过加热流平处理后，金属三片罐传送至UV固化装置内，进行冷却固化处理，然后传送至下料区。[0018]本发明的有益效果为：[0019]本发明针对新型的金属三片罐缝隙的涂油而设计一种全新的金属三片罐的加工装置及其加工工艺，在该装置中，金属三片罐通过整形风刀装置、加热流平装置和UV固化装置来实现金属三片罐的封装，该方式较传统的方式而言减少很多的污染物的排放，更为绿色环保。附图说明[0020]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。[0021]图1是本发明实施方式提供的一张金属三片罐的加工装置示意图；[0022]图2是本发明实施方式提供的加热流平装置示意图；[0023]图3是本发明实施方式提供的加热流平装置剖视图；[0024]图4是本发明实施方式提供的UV固化装置示意图；[0025]图5是本发明实施方式提供的UV固化装置剖视图。具体实施方式[0026]为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述。[0027]如图1-图5所示，本实施方式提供一种金属三片罐外焊缝补涂热流平UV固化装置，其主要包括整形风刀装置1、加热流平装置2和UV固化装置3,整形风刀装置1位于加工装置的首端，加热流平装置2与整形风刀装置1之间通过第一中间传动导轨4相连，UV固化装置3位于加工装置的尾端，加热流平装置2与UV固化装置3之间通过第二中间传动导轨5相连。[0028]本实施方式中加热流平装置2主要包括加热箱底座2〇1、加热箱上箱体2〇2和加热灯管203,加热灯箱底座201位于第一传动导轨4和第二中间传动导轨5的两侧，加热箱上箱体202位于加热箱底座201的上方，加热灯管设置在加热箱上箱体2〇2内部，且位于第一中间传动导轨4和第二中间传动导轨5的正上方。加热灯管2〇3的两端加装有加热安装板2〇4,加热箱上箱体202的两端覆盖有加热外盖板2〇5,优选的，本实施方式中的加热灯管SUV加热灯管。[0029]本实施方式中的UV固化装置3包括固定灯管3〇1、冷水板3〇2、上箱体3〇3、固化箱底座304和风导装置6,上箱体303位于固化箱底座304的上方，冷水板302位于固化箱底座304内，固定灯管301位于上箱体303内，风导装置6位于固定灯管3〇1上方，固定灯管301的两端还加装有反光罩固定板305,风导装置6还可以细分为风导流罩601、吸风罩602和风机接管603,风导流罩601覆盖在固定灯管301上方，且两端与反光罩固定板305相连接，吸风罩602设置在风导流罩601的上方，吸风罩602的上方与上箱体303的内壁相连接，风机接管6〇3设置在上箱体303的上表面，且通过上箱体303上方开设的通孔与吸风罩602箱连，此外，本实施方式中UV固化装置3的尾端连接有屏蔽箱7,屏蔽箱内甚至有末端轨道8,优选的，本实施方式中在整形风刀装置1的首端加装有双皮带传动装置9。[0030]本实施方式还公开一种金属三片罐外焊缝补涂热流平UV固化装置的加工工艺，主要包括以下步骤：[0031]步骤S01:金属三片罐经过双皮带传送装置9传送至整形风刀装置1处进行喷油整形处理；[0032]步骤S02:金属三片罐经过涂油整形处理后传送至加热流平装置2内，在加热流平装置2内通过UV灯对缝隙处进行加热流平处理；[0033]步骤S03:经过加热流平处理后，金属三片罐传送至UV固化装置3内，进行冷却固化处理，然后传送至下料区。[0034]注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

权利要求：1.一种金属三片罐外焊缝补涂热流平UV固化装置，其特征在于，包括整形风刀装置、加热流平装置和UV固化装置，所述整形风刀装置位于加工装置的首端，所述加热流平装置与整形风刀装置之间通过第一中间传动导轨相连，所述UV固化装置位于加工装置的尾端，所述加热流平装置与UV固化装置之间通过第二中间传动导轨相连。2.根据权利要求1所述的一种金属三片罐外焊缝补涂热流平UV固化装置，其特征在于，所述加热流平装置包括加热箱底座、加热箱上箱体和加热灯管，所述加热灯箱底座位于第一中间传动导轨和第二中间传动导轨的两侧，所述加热箱上箱体位于加热箱底座的上方，所述加热灯管设置在加热箱上箱体内部，且位于第一中间传动导轨和第二中间传动导轨的正上方。3.根据权利要求2所述的一种金属三片罐外焊缝补涂热流平UV固化装置，其特征在于，所述加热灯管的两端加装有加热安装板，所述加热箱上箱体的两端覆盖有加热外盖板。4.根据权利要求3所述的一种金属三片罐外焊缝补涂热流平UV固化装置，其特征在于，所述加热灯管为UV加热灯管。5.根据权利要求1所述的一种金属三片罐外焊缝补涂热流平UV固化装置，其特征在于，所述UV固化装置包括固定灯管、风导装置、冷水板、上箱体和固化箱底座，所述上箱体位于固化箱底座上方，所述冷水板位于固化箱底座内，所述固定灯管位于上箱体内，所述风导装置位于固定灯管上方。6.根据权利要求5所述的一种金属三片罐外焊缝补涂热流平UV固化装置，其特征在于，所述固定灯管的两端加装有反光罩固定板。7.根据权利要求5所述的一种金属三片罐外焊缝补涂热流平UV固化装置，其特征在于，所述风导装置包括风导流罩、吸风罩和风机接管，所述风导流罩覆盖在固定灯管上方，且两端与反光罩固定板相连接，所述吸风罩设置在风导流罩的上方，吸风罩的上方与上箱体内壁相连接，所述风机接管设置在上箱体上表面，且通过上箱体上方开设的通孔与吸风罩相连接。8.根据权利要求1所述的一种金属三片罐外焊缝补涂热流平UV固化装置，其特征在于，所述UV固化装置的尾端连接有屏蔽箱，屏蔽箱内设置有末端轨道。9.根据权利要求1所述的一种金属三片罐外焊缝补涂热流平UV固化装置，其特征在于，所述整形风刀装置的首端加装有双皮带传动装置。10.—种金属三片罐外焊缝补涂热流平UV固化装置的加工工艺，包括以下步骤：步骤S01:金属三片罐经过双皮带传送装置传送至整形风刀装置处进行喷油整形处理；步骤S02:金属三片罐经过涂油整形处理后传送至加热流平装置内，在加热流平装置内通过UV灯对缝隙处进行加热流平处理；步骤S03:经过加热流平处理后，金属三片罐传送至UV固化装置内，进行冷却固化处理，然后传送至下料区。

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